大家都谈一下对“质量是制造出来的，而不是检出来的”这句话的理解，

这句话从道理上讲是对的。
从现实角度上看是值得分析的。如果质量是制造出来的，我要质量管理人员干什么，正是因为我解决不了质量问题，才找质量专业人员的。我不要一个没事的时候是你的成绩，有事的时候是别人的错误这种观念和水平的人员。你不是来做一个苦力的，是帮我解决问题的。

质量这个职能在匠人阶段是不存在的，那是自主控制，因为雇员的出现出现了分工，规模的扩大导致了内部检验的产生，外部检验的产生源于对彼此的信任，信任的不完全产生了外部检验，检验实际上是利益主体不一致的产物。
质量检验的作用是在控制力不足的情况下降低不道德的投机风险。如果在一个完美社会，质量没有价值，在不完美社会，质量的价值取决于道德水平。检验强大的社会道德水平差，正如社会治安乱的地区警力多一样。
检查不仅限于人员，也包括设备检查，检查是一种控制手段，还有很多其他控制手段都可以提高质量，比如说罚款，责任追溯，竞标等等。
检验促进质量，其原因是因为监督的力度。但监督是有成本的，出于利益的考虑，在成本与收益间不断优化产生了各种先进的监控手段和质量保证方法。
质量的确是制造出来的，但检验可以控制投机的风险。
质量问题的产生归根到底是两个原因，能力不足和控制不好。
能力不足的根本解决之道在于提高能力，质量仅可以起到辅助作用，收集分析数据发现线索，对产品筛选降低损失。
控制不好的问题是方法资源的问题，QC的出现就是增加控制用的资源。后来演变出对控制方法的各种QA技术，于是质量工程师出现了，技术的进步和规模的扩大导致专门的质量部门的出现。
质量部门的扩大必然带来一个问题，投资收益，质量本身不增值，提高投资收益的手段不外乎增加收入和减少成本，于是出现了不同的对待质量的政策
1 增加收益的途径可以提高售价和扩大销量，前者需要形成口碑，后者需要扩大规模。于是，前者提高的是可靠度，侧重在检验方法和技术，后者侧重在检验的效率，侧重在流程和检验设备。一个典型的例子是奢侈品的生产和检验基本上是一体的，接近于工匠模式，检验由大师进行，实际检验的小时费用异常高，不过却没有单列的检验费用。半导体，电子行业侧重在数量，他们的自动检测是最多的，流程的优化固定化是最好的。实质上是拼设备，人员辅助。电子组装业实际上不同于电子行业。
另一种途径是降低成本，包括损失成本和检验成本。这是我们谈论较多的领域，在继续质量投入可获得更大的损失减少时，投入是值得的，这就是质量热潮的兴起，当达到一定程度后，质量使制造出来的就显示出效果，继续投资质量的收益就出现问题，贼没那么多了，警察也就要转岗了。检验成本也就下来了。但总有一个限度达到动态平衡。发达国家的检验人员配置比例其实是很低的。但质量管理人员，尤其对外的质量管理人员比国内高。质量将来的出路在于辅助对外接口。
实际情况没那么简单，技术的加速进步，产品的功能性向艺术化转变，市场人点的转化这一切都影响到了质量存在的价值，质量的内容也不断地变化，向专和博两个方向在扩展，质量与其他职能的融合将越来越快。SQE，CQE是质量技术商务的融合，PQ划归生产是质量生产的融合，数据分析师是质量统计技术的专业化，staff function我不知道如何翻译，这是质量管理的行政化，是质量与人力资源的融合。
不管怎样，质量的去事务化是我推测的趋势。