“秘方”都去哪儿啦？----涨工资的底气来自于有效地降质量成本！

如何降低质量成本
节选自中国电子质量协会主板的杂志《电子质量动态》

下面是电子质量动态原文：
编者按：此文章节选自西门子西伯乐斯质量总监郭彬所著作的《创造价值的质量管理》一书，帮助会员企业精选了本书的部分精华——降低质量成本，希望能对大家有所帮助。再次感谢郭总监的无私分享以及机械出版社对协会工作的大力支持。
摘要：作者结合自己的职业经历从以下几个方面：反思质量标准、制定正确质量标准、降低质量标准成本、降低设计质量成本DTC、拧挤过程质量成本、降低质量成本的一切方法等展开了如何降低质量成本的论述。
如果用A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的四类质量成本“预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本”的管理方法来降低质量成本，比较难。如何降低质量成本呢？我的经验和理论是通过“选择正确的质量特性、制定正确的产品特性参数及过程参数，选择通往罗马最省的那条道”的预防方法来降低；通过“合理的检验工具、抽样方法及人员效率”的管理方法来降低；通过“提高原材料和产品质量水平，降低客户投诉”来降低。


# 反思质量标准
在工业界，很多工程师在制定工程的规格时也有严重的“ 抄袭” 现象。下面介绍的是企业设定公差时几种最典型情况：
1 ）选定关键的质量特性后，简单照搬国际标准或国家标准。
2 ）按照既往的经验，或者前辈的经验设定公差。
3）使用严格的公差来保护自己，比如要求手机在 1米高度下自由跌落，次数要大于 150甚至300 次。
4 ）用最坏的情景来确定公差。
5 ）根据材料本身的特性参数范围。
6）并没有向客户咨询什么质量参数重要，什么不重要。
我曾经在一个世界级企业下的一个工厂对工程变更的情况作过数据统计，当时的目的是为了让各相关单位掌握哪些工程规格有变更，并进行确认，以便工程变更得到正确执行。一度时期总计有154个规格变更，包括尺寸、平面度、拉拔力、电性能等。其中有129个质量标准是因为过严了而被放宽，有15个标准是因为过松了而被缩紧，有10个标准是因为标称值（即理想值）错误而改变标称值。可是，这些不正确的公差只是冰山一角而已，因为这些不合理的公差只有当生产过程不能完全满足要求从而导致产品出现较多、较大质量异常，甚至遭到客户抱怨的时候才开始考虑修改规格，而某些不恰当的质量规格可能在当时没有造成大的困扰，所以就没有被暴露出来。


# 降低质量标准成本让我们先从下面的案例入手。
案例：质量过剩的损失
有一个关于手机塑胶壳的超声波熔接外观不良的项目，当时超声波熔接外观不良率是5.6%。后来6Sigma小组介入进去，通过原因分析判定，材料和人员等不是主要原因，超声波设备的参数——能量、振幅、时间——三个因子是潜在的关键因子KPIV（Key Process Input Variable）。于是通过DOE筛选实验，发现能量是关键因子。因此把能量这个参数的数值由45降为25，通过量试验证，不良率降低为1.5%。可是1.5%的不良率还是很高，不可接受！
于是6Sigma小组继续头脑风暴，查找原因，但一直找不到解决方法。最后质疑产品拉拔力规格大于300牛顿的要求过高导致超声波参数设置对外观不利。因为该产品的规格也是按照既往的经验并经过量试确认，认为拉拔力可以达到300牛顿，并且大多数时候都超过300牛，于是自量试以来就确认拉拔力规格为大于300牛顿。
在这样的情况下，我提醒6Sigma小组，手机外壳拉拔力的作用是什么？外壳拉拔力是为了保证整个手机产品在正常使用情况下不会裂开或破裂，在手机偶尔不小心的情况下跌到地面也不会裂开或破裂。所以，外壳拉拔力是输入X，手机的跌落次数是输出Y。拉拔力规格是否合适，关键要看是否经得起跌落。关于手机跌落次数的技术规格曾经要求1米高度随机跌落不少于300次，后来减少到不少于180次，这些要求合理吗？后来不衡量跌落次数，可能考虑到不容易准确测量，也耗时间，所以管控拉拔力。但是很多工程师不知道如何确定拉拔力的技术规格，而这个产品要求拉拔力大于300牛顿也就是懵懵懂懂的制定出来的。
于是我让6Sigma小组找出拉拔力和跌落次数之间的关系来重新设定拉拔力的规格。方法是通过调整超声波的参数来改变拉拔力的大小(因为根据超声波原理和从前经验知道改变超声波参数可以改变拉拔力大小)，并在同样的参数下取样品去做跌落实验。这样就建立了拉拔力和跌落次数的关系。实验过程是每调节一组参数生产10件产品，5件检测拉拔力大小，5件检测跌落次数。连续安排11组参数组合，总共做了110件产品去做拉拔力和跌落测试。
具体实验过程及技术原理在此忽略。最后结果是，在拉拔力介于200-600牛顿时，跌落次数和拉拔力成正相关。当拉拔力在300牛顿左右时，跌落次数是135次左右；当拉拔力在200牛顿时，跌落次数在110次左右。根据实验结果把拉拔力定位大于200牛顿。（备注：当时把拉拔力规格设定大于200牛顿而没有更低，一是由于团队担心产品出问题遭客诉，二是因为超声波设备可以比较容易满足拉拔力大于200牛顿的要求）。于是，再经过批量生产验证，不仅满足了新的质量规格（大于200牛顿），而且把外观不良率降低到0.6%！

评语：以上只是本书第七章降低质量成本的部分节选，希望对没有购买本书的一些网友有所参考。