SPC深入理解后的几个问题，有请高手

如题，请教SPC在实际操作中遇到的几个问题：
1）CMK，在新产品阶段需要计算设备的CMK。书本上说测量数据最小50个，但是对于分组和判异原则未见说明。问题一，这些数据是否需要分组。由于CMK数据是连续测量的，而且可能只测量50pcs，感觉分组的意义不大？问题二，如果需分组，一般分4/5个数据为一组，如果出线当5个数据为一组时，出现异常，而把数据分成4个为一组，反而没异常，如何解决这种情况？问题三，如果不分组，即单个数据为一组，在图上显示点不超出+/-3sigma为原则即可，无需其他判异原则。
2）CPK，当初次进行分析数据时，发现PPK/CPK都比较大（例如PPK大于3，客户仍然坚持使用SPC），然后扩大spc图上下限作为管制图，在实际使用中管制图会时不时出现判异情况，例如6个点在均值下面等。如前面所说，但是，在填完管制图数据后会发现CPK依然是很大的。里面的数据的波动范围是比较小的，但是却出现判异情况，这种情况是否真的需要对判异做出行动吗？
3）当初次进行SPC分析图时，关于数据的抽样，能不能使用PPK的数据，即连续抽检125个，还是在时间间隔上做一定的要求，例如每15分钟/5个。
4）关于小批量不同规格但同一设备的SPC控制，在网上说有利用标准化Z图进行控制，但在实际操作中，由于首检和末检时间间隔较短，SPC收到首检时调整的因素较大，是否没有必要使用，或者是介绍一下其他管制图，如预控制图，它们相应的理论依据是？