请问检查基准书一般哪个部门来做?

检验基准书包含的三大项目，检验指标，检验方法，检验频次。
检验指标的来源是客户要求，技术上的关键点，差异点。如果是ts，特殊特性符号就是关键点。差异点是为了把非标部分或与近似产品不同部分显现出来。接下来是加工难点。如果你们有FMEA，你会发现FMEA是最重要的输入源，但不是唯一。指标确定后的下一个工作是典型缺陷分级，划分关键缺陷，主要缺陷和次要缺陷。这个工作应该与FMEA的严重度一致。如果更精确的划分，实际上是从设计角度直接划分，用FMEA验证。真正的有效FMEA在企业里是被称为knowhow的保密资料，所以操作上来讲，只有几个人可以做这项工作。这部分工作一般由技术人员完成关键主要指标的确定，交给质量，质量协调销售（客户关注点和销售卖点）生产（加工难点）形成最终要检验的指标。质量部门还有一项工作就是根据风险程度决定检验的常规必要性，理论上讲所有检验指标在一个周期内都需要验证确认。一个周期一般是一年，长周期的大型设备会按检验计划直接实施。
接下来的是检验方法，这个以质量为主，有时候新的特性需要和技术确然检验方法可行性，和生产确认检验方法对制程的延误省督是否可接受，检验点的确定。
接下来的检验频率和检验实施人由品管主导，主要是和生产确认生产实施自检部分的可操作性。然后确定首检，过程检，过程参数检，定间隔试验，作业员工自检，互检项目。成品检，包装复核的项目频次。很有可能涉及年度确认的项目和供应商保证的项目定期复核。
真正的核心文件不是标准书，而是在策划阶段形成的检验计划。估计没有哪个企业会认真对待这个东西。如果有这个东西，检验标准书只是转化检验计划的内容形成操作文件而已，没什么可推脱的了，就是一个文员的工作。责任一般在质量部门，因为该文件的批准应是质量部门，批准人对结果负责。