大师们，如何根据产品特性确定抽样标准，如IQC，IPQC，FQC等的AQL值确定？也看了一些资料，但概念还是很模糊。

美軍于1996年推出新版的抽樣標準︰MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作為美軍采購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供應商建立品性系統與使用有效的過程控制程式，以取代最終產品的抽樣模式，希望供應商遠離以AQL(Acceptable Quality Level)為主的抽樣計畫，而以預防性的品性制度代替它，故本標準之愿景在建立不合格過程改進之制度，而非最終檢驗品性之水準。
MTL-STD-1916與MIL-STD-105E抽樣標準不同之處，主要有以下幾點︰
1、 抽樣計畫以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）當做判定標準，強調不允許不良品之存在。
2、 建立持續不斷改善之品性系統制度與善用多項品性改善工具。
3、 以預防代替檢驗，在過程中執行統計過程品管（SPC）。
4、 對計數、計量及連續性抽樣作業均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E僅限于計數值抽樣，MIL-STD-414僅限于計量值抽樣與MIL-STD-1235僅限于連續性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。
5、 把抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計畫，如獲顧客同意后，則可按約定的接收模式辦理驗收。
6、 MIL-STD-1916強調供應商品性系統的建立，以預防為主，而MIL-STD-105E強調顧客的抽樣技術， 避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標準，使用的查檢表上就有加嚴、正常及減量等對應查檢表數十個，在運用上並不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計數、計量及連續性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。