如何证明TS16949中的6.3.1

条款原文解释：
6.3.1 工厂、设施及设备策划
组织应采用多方论证方法（见7.3.1.1）来制定工厂设施和设备的计划。工厂的布局应优
化材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应便于材料的同步流动。应制定并实
施对现有操作的的有效性进行评价和监视的方法。
注:这些要求应当关注精益制造原则以及与质量管理体系有效性的关联。

引用：本帖最后由 kgyangyang 于 2011-10-8 16:56 编辑 kgyangyang

对条款6.3.1 工厂、设施及设备策划 怎么理解？
1、组织应使用多方论证的方法来开发工厂、设施和设备的计划。
2、工厂的布局应尽量减少材料的转移和搬运，优化对场地空间的增值利用，以便于材料的同时流动。
3、应开发并实施对现有操作有效性进行评价和监视的方法。条款应该怎么理解和实施呢？审核的时候怎么审？
我这样理解对不对？
一、出具公司的厂区平面图（含设备的分布、供水系统分布、消防器材分布）！
再做一个布局改进计划，目的是减少物料流动、空间浪费、消防安全等。
二、现有操作有效性评价：我知道是从这6个方面评价的：
1 人机工程学 （人与机的协调）
2 操作工和生产线平衡
3 贮存和周转水平
4 自动化 （找出生产线上可以改进的地方）
5 增值劳动分析（取消多余的劳动步骤）
6 工作计划
但是我不知道具体怎么做，这6个方面具体怎么评价？都有什么方法？用不用评审？比如自动化改进。麻烦各位指点一二！:P :P :P


上述回答已经解释了条款内容，但是对于“如何评价现有操作有效性进行评价和监视的方法”大家好像还不是很清楚。无非就是针对这些项目确认其有效性，是否达到了制定这个指标时的理论效果，如针对工序均衡化生产，就采用在线测试的方法测得目前工序是否平衡。重点在于当时的定义，定义有了如何验证也就好做了。

这个条款解释的很好，目前为止针对此条款能做的如此精致的还是不多的，最多也就是一个价值流程图、场地布置图而已。