有做过流程性生产企业的精益生产的吗？求教
今天和一个猎头谈话，他告诉我他的客户要找擅长做化工产精益的。
我真的一头雾水，虽说精益适用于各行各业，但还真没考虑过对非离散过程和人员辅助机器的生产过程如何做精益，我的概念里这种企业强调6sigma。主要控制波动。精益在我的概念里很少用于化工原料制备。
一个很好的问题。请行家介绍一下思路。我目前能想到的仅仅是5s，辅料，维修维护。不过从风险收益角度看，似乎效益不大，风险提高了。
我真的一头雾水，虽说精益适用于各行各业，但还真没考虑过对非离散过程和人员辅助机器的生产过程如何做精益，我的概念里这种企业强调6sigma。主要控制波动。精益在我的概念里很少用于化工原料制备。
一个很好的问题。请行家介绍一下思路。我目前能想到的仅仅是5s，辅料，维修维护。不过从风险收益角度看，似乎效益不大，风险提高了。
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精益老宋 (威望:12) (北京 北京) 咨询业 咨询顾问 - 精益生产，TPM，6S
赞同来自: 旷野 、promettre
如果只是把精益生产理解成JIT的话，那么化工等行业没有多少JIT的用武之地。
因为化工行业主要原材料种类单一，成品种类也不多，在制品都在罐、釜、管道中（在制品库存受到硬约束），所以拉动式JIT基本用不上。能跟拉动式沾边的是设备零部件和部分辅料。但其实只要做好库存决策与及时采购也基本能解决问题，没必要故意搞成看板拉动。
但其实，精益生产除了JIT（拉动、均衡、节拍、库存控制、周期控制等）之外，还包括：自働化（自动防错Pokayoke、质量问题快速响应等）、员工培养（多技能训练、通过参与提案改善等得到尊重、启发式交流等）与持续改善（问题暴露、分析与长久解决等）等。
所以，精益生产在化工等流程型企业的应用主要是：防错法、员工训练、全员提案改善、QC小组活动、TPM全员设备维护保养、5S等。
但由于缺少了JIT，所以化工等行业的精益显得不那么正统。所以，一般以推进TPM、6S等管理模式为主，在这个过程中，将防错法（用于质量和安全）、提案改善等融入进去，而不称之为精益生产。
所以，我猜测那个猎头要找的擅长做化工精益生产的人员是：要懂精益生产的理念（尤其是JIT理念），并且在TPM、6S、提案改善、QC小组活动等方面有推进经验的人。