小公司品质工作开展求前辈指教！
我从世界500强企业进入到民企不到200人小企业全面负责品质工作。因为小企业行业特性，公司运营是以销售为导向，且销售人员差不多占企业总认识三分之一，所以客户数量大，订单分散，不同客户对产品的要求也有高有低。老板是销售出身，因为年轻，期望把公司管理规范化，发展为行业内的领头羊。进入公司两个星期不到，发现很多问题点，以下为我总结的一系列问题：
1.供应商方面缺少评估，审核，管理，考核。零组件很多环节都采用来料全检，成品全检。品质部只是起到了产品检验的工作。
2.产品开发流程不完善， 零组件设计缺少合理性评估（潜在失效模式及后果分析）。
等等。
以上问题看来，这家企业基本没什么管理。如果要解决，首先需要的是人来做，但这个又是老板最敏感的。从面试开始，老板就希望我为他降低品质部门的人力，后续建立品质管理体系。
试用期两个月，我这压力也大，希望能有个好的方式跟老板反馈这些问题，然后说服他去解决这些问题。不然，两个月后，拿什么跟他谈工资？
不知道有没前辈愿意给小弟支支招，该如何跟老板谈？求指教！
1.供应商方面缺少评估，审核，管理，考核。零组件很多环节都采用来料全检，成品全检。品质部只是起到了产品检验的工作。
2.产品开发流程不完善， 零组件设计缺少合理性评估（潜在失效模式及后果分析）。
- 岗位设定很模糊，职责没有细化，出了问题员工自己想办法解决，无沟通程序指导，没有专门的人处理，和监督处理状况。
- 无记录管理程序，品质问题不能从数据上反映出来，而是靠事后处理。
- 员工品质意识不够，个别工站采用计件方式管理，企业无培训机制提供员工综合能力。
等等。
以上问题看来，这家企业基本没什么管理。如果要解决，首先需要的是人来做，但这个又是老板最敏感的。从面试开始，老板就希望我为他降低品质部门的人力，后续建立品质管理体系。
试用期两个月，我这压力也大，希望能有个好的方式跟老板反馈这些问题，然后说服他去解决这些问题。不然，两个月后，拿什么跟他谈工资？
不知道有没前辈愿意给小弟支支招，该如何跟老板谈？求指教！
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LILY_LINLIN (威望:210) (天津 天津) 汽车制造相关 经理助理、质量技术主管 - 铸造、冲压 、焊接、模具，生产、质量、技术管理
赞同来自: guihe999 、twisy2005 、jacky_guo06 、xif02 、ZL_tang 、问心 、KisJim 、罗定欧同学 、shaoyilei 、likky00 、slowdance82 、570132575 、Freedom2014更多 »
我也是从一家还可以的公司到潍柴动力下属子公司的分公司工作，负责所有产品质量和技术工作，一开始也是认为可以大刀阔斧的开展工作，那就错了，放下自己的身段、积极投入到一线工作中，去了解企业，俗称号脉，你不知道病因怎么能对症下药呢？发烧多数是由于细菌感染、器官炎症引起，而不是一位的退烧。
向您提到的这些问题，我认为都不是问题，并不一定需要去改变，有些地方我认为应该大力推行，
1.供应商方面缺少评估，审核，管理，考核。零组件很多环节都采用来料全检，成品全检。品质部只是起到了产品检验的工作。
供应商的评估、审核等等那是大公司的做法，可能这家公司连评估内容都不知道该怎么做？重要的是供应商产品质量保证和后续质量问题考核把握住了，没什么大问题，不要把这些拿出来大谈特谈，没人会理你这些的。
2.产品开发流程不完善， 零组件设计缺少合理性评估（潜在失效模式及后果分析）。
小公司没有足够的资源（人员、专业团队、资深工程师）来做这些工作，这些工作职能分担到现有人员身上，并且需要摸索出一套可以效仿FMEA的做法，而不是刻板的做FMEA。或许他们还不知道什么叫FMEA。
- 岗位设定很模糊，职责没有细化，出了问题员工自己想办法解决，无沟通程序指导，没有专门的人处理，和监督处理状况。
这一项是需要你进行完善的，只有文件也是不够的，需要培训，深入员工的工作、思想中。向你后面提到的问题，质量人员不足、没有经验等等，结合你面试时老板的态度是规范化和精减质量人员，我认为应该将质量检验和过程控制融入到生产管理中，质量只负责重点工序和岗位，如进出货，设备校验、供应商管理、质量标准、程序文件做成等等。这样可以减少质量人员（降低了非生产人员的数量），把质量压力转移到生产中，然后给予支持与培训，这样就能把大家的质量意识逼迫性的提升了，自己压力也小了。
永远记着，改变自己才能改变别人。想改变前先改变自己。