到一个小公司做品质主管，两个月质量问题未见减少，我应该从哪方面入手？

经朋友介绍，到一家新公司任职，主管品质。公司刚成立一年，属于发展起步阶段，较为顺利。目前车间员工七十多人，生产流程十一个工序。我入职将近三个月了，质量问题没有明显的减少。目前有些迷茫，怎样建立一个实用的质量管理办法？求助有类似经历的达人


我之前是在这个行业做技术的，工艺流程方面比较熟悉。难的是现在车间管理弱，员工太随意。首检、退料之类的反复要求很多次，执行很差。检验员素质不高，车间问题总是后续发现。加上最近新员工多，生手操作很多，所以质量事故很多。

当车间员工违规生产时，品质部应该按照什么样的流程启到什么样的作用。一线员工不执行时，只能依靠生产科来管制员工吗？

类似问题很多，有些困扰。怎么能改变现状。

根据各位的回复，我不断思考，再补充我的现状：
入厂以来，我整理了客户资料，规范了变更流程，可以做到生产的有据可依。之前生产一个规格时，生产部总是问应该怎么做，因为按照好多种做法生产过，目前看来还十分有效。

招了两个检验员，效果不理想。因为都是生手，对产品不够了解，检验的能力也有待加强，加上车间员工的排斥，工作开展难度有点大。这方面我比较棘手，检验员有哪些权利应该做到哪份职责，在小公司里是很不明确的。有时候检验员查出问题，汇报上来，被老板批评得厉害。我个人认为，出了质量问题，是公司的管理有问题，检验员把问题检出来，体现出了检验的价值，至少不该批评。但是，，，这个，，，，，，
对于应该怎样培训检验员，检验员应该是什么样的风貌，检验员在一线应该跟员工形成什么样的关系，一线检验的技巧，这些方面我努力的思考，找资料，所得甚少。希望各位不吝赐教！！！

生产科现在也在整改车间面貌。个别工序员工服从性差，于是多招员工，以随时可以解除不服从的员工。一天晚上一个新员工开工，不熟悉机器和要求，第二天发现所有产品都需报废，我欲哭无泪，心情压抑好几天了。由这个事情我决定逐个工序培训工艺要求，制定奖罚措施。。。希望有效。有类似经验的达人请发表意见。

感谢各位回复。以下是这几天的工作，请指教：我对检验员的工作进行了规划，重点工序必须由员工首检，检验员确认首检。检验员必须对每个工序每天巡检6次。我帮每个检验员制定了巡检路线，每个工序点的巡检项目做了要求，每人每天的时间分配也做了时间表。
对重点工序做培训，把工艺文件中必须做的整理出来，培训时发给每位员工，根据老板的要求规定了每项失误的处罚措施。老板对产品的报废深恶痛绝，要求严罚，我制定了一个根据产品价值计算的惩罚公式，批量报废产品时处罚上限大概是800元。因为没有施行过，不知道深浅。这两天和其它人员一起在盯培训后的实施情况，开了几张罚单，感觉小有效果。现在摆在我面前的问题是，怎样把这个持久坚持下去。罚款在某种程度上有效果，又担心引起员工的激烈反弹。在我以前的工作中，很少对员工开罚单，对于这种做法的利弊，心里没底。


前几天突然在微信上看到此贴成为热门话题，十分感谢各位的热心回复指导。看到各位的回复，感触很多。
埋怨了不少，说下这个公司的优点。个人认为，公司发展挺快，主要原因还是老板的努力，可以看得到的老板把所有的身心都投入到了这个公司上，虽然老板很年轻，也没有深厚的管理经验，但是对各项工作的要求很高，常常见到老板走来走去想事情。
公司的团队很团结，管理人员都很年轻，干劲十足。产品正常的交期是七天，特殊情况下几个管理人员可以加班到两点，少数量的两天可以交货。
公司管理人员少，每个人都是身兼数职，整天忙碌不停，每个人的工作时间十二个小时左右。几次车间整顿都是管理人员集体行动，把车间乱的地方一点一点整顿好。这些都是在以前的公司看不到的。

但是这种情况产生的缺点也很明显，人手不够，工作无法做细。仓库物料管理较差，各项数据、记录缺陷最多。
年轻人做什么都是凭干劲，事情难以持久。最是容易虎头蛇尾。
做事情欠缺正确的方法。
最典型的是车间5S，好几次都是管理人员把现场搞得马马虎虎，要员工坚持。但是每次都失败，搞完之后形成不了标准，监督力度先强后弱，员工素质本身也不高，生产忙培训少。只要来点其它重要的事，就把这项事给冲散了。
本人最近也犯了类似的错误，先忙CCC审厂，再申请UL认证。两项工作忙得昏天黑夜的，车间和质检的事抓得少了，整体的氛围又有所变差。
最近越来越感觉到自身有很多地方有待提高。怎样在工作中忙而不乱，怎样策划一项活动能够让大家有序地执行下去，，，这些个人素质太重要了

有以上经验的前辈传授下经验。