品质部的职责是什么？

我做过3年汽车零部件工厂，现在做了5年汽车主机厂，都是做品质。
现在遇到了一个思想上的瓶颈。
在主机厂5年了，其中前三年是做质量，现在两年是做生产兼质量。
现在的工厂是新建的，体系是厂长全新建造的，参考了日系、德系的管理理念，厂长想脱离中国传统制造业的管理模式，新建了一套管理体系。我依次实施，好多以前传统的质量观念全部被推翻了。现在都有点纠结糊涂了。
1、IQC是否有必要存在？
既然你选择了供应商，供应商给你的就应该是合格的产品，为什么要投入那么多人力物力去进行来料检验？
所以，厂长取消了IQC。来料质量让生产进行自检控制，每月不良率反馈给供应商并进行不良品处罚。
我之前在做零部件时，供给日系本田丰田，确实都是直接供货上线，日系主机厂都不设来料检验，讲究诚信，你说合格就合格，我接收。如果你出问题了，就整改，如果问题再发，不好意思，诚信太差，明年考虑剔除出供应商名单。
2、IPQC是否有必要存在？
现在的工厂IPQC也是存在的，只是管理上归属生产，生产工段的工段检验员负责检验，管理上属该段的生产管理。
3、OQC是否有必要存在？
论坛之前有人提过他所在的企业OQC与流水线末端检验同步实施，归属给生产管理，生产完毕直接打包入库。通过对售后投诉的数量来对生产进行绩效考核。

那现在，一千多号人的工厂，所谓的品质人员仅只有3个人，一个我，两个小弟。其中一个小弟负责售后信息处理、反馈、跟进，一个小弟负责生产质量统计、反馈、跟进。而我，主要负责针对ISO的条款进行套框架做体系架构应对审核以及质量意识的强化培训。

我有时候也在思考，品质科的真正职能是什么？策划？控制？改善？
策划---工艺策划和质量策划其实本就是同步一起的，工艺在做流程图和控制计划的时候，产品和过程的质量特性就应该已经识别出来并做好应对；
控制---生产的三不原则，由领班与员工做好自检互检的标准培训就可以由生产实施；
改善---做改善就是说明控制计划和FMEA没策划好有漏洞，本就属于工艺的职能。
确实，把这三个职能划给工艺和生产后，现在部门科室之间都是绑定一起考核，部门堡垒和利益都虚化了，交流起来都很顺畅。

综上，大家说，品质人员（科室）的真正职能是什么？