如何避免批量性事故

发生批量质量事故，说明质量失控，管理存在严重漏洞，质量策划不利，执行不到位，监控不严，可能某些质量控制手段已形同虚设。

批量质量事故的定义，可能每个公司定义不同，但肯定是多件产品在某一特性上失效了。

可以说所有的质量控制方法，最基本的要求都是避免批量质量问题发生，最高境界是零缺陷。

最基本也是最容易想到的方法是全检，但全检，成本高，而且也不能识别全部缺陷（仅能发现大概85%到95%的缺陷），因而有些公司在某些特性的关键特性工序，设置两道全检检验工序，这种情况比较少见。如果是抽检，设置合理的抽样方法和AQL，可以减少批量问题发生的次数。

从根本消除批量质量事故的方法是DFSS，DFA，DFM，从设计上，从工艺上，从制造上，从设备上考虑，不会出现不良。

防呆，也是一种很好的方法，有三种境界，最优，从根本上防呆设计，不会出现不良；其次，不良识别，一有不良发生，就能立即识别出；最差，后工序识别，能防止阻止不良逃逸出厂。选择防呆，优先选择前两种，对供应商选择第三种，也可以防止企业（客户）出现批量质量事故。

MSA测量系统分析和SPC过程控制，也是很好的实用方法。

针对组织质量管理应加强预防或预见性管理，重视质量历史数据，有计划的管理，如黄梅天容易造成金属部件生锈，每年的梅雨季节就要做好防锈管理。

针对质量问题，务必调查到Ｒｏｏｔ　Ｃａｕｓｅ，确定何时的改善措施，确保再发防止，验证其效果，确定有效后，标准化，增加到ＳＯＰ，质量历史档案中，形成企业的ＫｎｏｗＨｏｗ。

针对检验人员，要设计合理的Ｃｈｅｃｋｌｉｓｔ，并确保其执行到位，定期抽查工作（员工做工作，不是按照上司要求做多少就做多少，而是按照上司检查多少而做多少），定期评估有效性，定期升版Ｃｈｅｃｋｌｉｓｔ，跟得上环境、客观因素的变化。

最后，建议楼主选择合适的方法，减少或杜绝批量质量事故的发生。