有关SPC和MSA 实例分析

我们公司的这款产品应该属于原材料类别的产品，有一定的形状（类似跑道），只有2个成分。与其他产品组装后可以构成元件，一般用于电子行业。今年新开发了一个德国客户，产品经过组装后应用与汽车行业，且客户端的应用过程是有护盒轨道的，因此对于产品的尺寸要求比较高，同时提出了提交PPAp的要求，这也是第一给这类产品做详细的统计和分析，目前遇到了比较多的困难，希望高手们多多指点：
1.由于产品是对称形状，因此在一个产品中部分相同的地方会有很多重复的尺寸，例如，跑道中间的宽度，暂且假设为A吧，同一个尺寸在这个产品中会有不同的位置，要重复多次测量，而且结果较大，导致重复性、再现性很差？此问题如何解决？但尺寸全部在合格范围内

1. 客户对产品的设计时，完全不了解我们的工艺，因此对于产品的公差控制比较严格，举例说是±1吧，实际上我们的工艺水平也就在±2左右。为了达到客户要求我们进行设计了两套方案：①不改变设计，将产品尺寸做偏移调整，全部集中在下限；②改变设计方案中的产品弧度，以期满足尺寸要求。目前的困难是，由于尺寸全部集中在下限，导致偏倚不能接受。在偏移分析中我们的参考值或标准值应该是公差规范限还是我们的设计目标呢？如果是设计目标是否应该向客户说明原因呢？
2. 由于1、2两个原因的同时作用，导致不同位置的同一个尺寸出现了不同程度的偏移，因此还是无法满足要求。如此，做MSA的时候，4个A尺寸我们应该随机取样，一次性进行分析，而不是分别进行，对吗
3. 在进行过程能力分析的时候，使用产品的电气性能的额梁结果作为分析对象，分析结果显示在不同频率下CPK差异非常大，最小0.6，最大11.这又能说明说那么呢？我们能否满足客户要求呢？是不是说客户的应用频率满足的话就可以呢？在不同频率下的差异是否是产品或者材料、结构等参数的直接反应呢？

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