关于检验合格率

楼主，个人认为：
首先，检验合格率的目标设置在品质部门设置是不正确的，品质部门其性质是品质控制监督评估，而不是控制品质良率职能部门，且单纯的检验合格率的目标的设置我认为是不够严谨的，要分成如下几项：
1.进料检验合格率----采购资材部门的部门目标；

1. 制程检验合格率----制造生产部门的部门目标；
2. 入库检验合格率----制造生产的部门目标；
3. 客户投诉案件数量的指标----品质部门目标。

这样有责任的区分才能更好的调动各职能部门对产品品质的重视和维护的积极性，不然仅靠品质部在上串下跳的疲于奔命就是公司对品质管理工作的曲解，对部门职能划分的曲解和误区，应引导相关制定人员及时纠正。
楼上说的一句话是有道理的，“一个公司真正能改变品质的是二个字：技术”，对是产品技术设计开发的部门，因为在设计产品开发之初就应对制造产品的环境条件的适应性，机器设备的精密度和适应性，工装夹具的勘用性，构成产品的每种材料的材质，工艺要求及供应商的制程能力，检测设备的勘用性，适应性，人员素质，制程能力的达成做出评估，预测出产品的良率.TS16949中提到的产品的前期策划，是个至关重要的环节。
至于您文中提到那些数据整理确实是品质部工作内容，但如果品质部门在公司中不占有绝对的主导地位的话，那也是空谈，仅是形式的将资料传送各部门知晓，分析出的原因也无太多人关注，更别谈主动要求改善了。
在此建议：
可将你们定期收集到的资料转换成金额，及内部失效成本，或如有外部投诉的也加入外部失效成本，将这些有原来的数字换成具体的金额，呈现到高层或主要管理者那里，并做出曲线或直方图，连续通报几次，相信会有效果的。再来就是品质部整体同仁需要自我强化，我不清楚为何您会觉得品质开展工作很难，但需要提醒您及同仁们的是，如果做到多些自我检讨，多些尊重他人，多些帮助他人，多些理解他人，多些换位思考，少些相互抱怨，少些敌对情绪，少些背后诋毁，少些幸灾乐祸，少些自私自利的话，相信工作一定会开展的很好的。人在工作中其实也是人相互交往的过程，如果彼此能交心，能秉承相互何愁没有双赢的局面呢。祝你成功。