体系文件中在生产线发现部件不良的规定（急，在线等！）
各位体系大虾，请看下下面的文件该怎么样更改和说明能达到明确规定和实施的要求，觉得太绕了，但又想能细些、具体些。谢谢！
5.4.2产线发现外购件不良：
5.4.2.1 产线发现外购件不良时，根据《不合格品控制程序》5.3.2界定是否属于异常范围，若不属于异常范围（来料产品中零星的不良），则仅需隔离报废记录不良，不良品数量由SQE记录到当月供应商PPM绩效中;不良品集中寄给供应商进行自我分析改善；
5.4.2.2 若属于异常范围（来料产品中出现批量不良或者影响产品质量的不良），则先由生产班长或PQC检查员标识异常品，填写《不合格品联络单》通知SQE; SQE根据图纸标准及异常现象判定是否是供应商问题。
5.4.2.2.1如果不是供应商问题则拒收联络单，要求其找其它相关部门分析解决过程问题；
5.4.2.2.2 如果判定是供应商问题，则通知IQC和PQC隔离可疑批次，包括零部件、半成品和成品；同时根据不良情况组织相关人员召开物料评审会议，评审物料的处置方式；
5.4.2产线发现外购件不良：
5.4.2.1 产线发现外购件不良时，根据《不合格品控制程序》5.3.2界定是否属于异常范围，若不属于异常范围（来料产品中零星的不良），则仅需隔离报废记录不良，不良品数量由SQE记录到当月供应商PPM绩效中;不良品集中寄给供应商进行自我分析改善；
5.4.2.2 若属于异常范围（来料产品中出现批量不良或者影响产品质量的不良），则先由生产班长或PQC检查员标识异常品，填写《不合格品联络单》通知SQE; SQE根据图纸标准及异常现象判定是否是供应商问题。
5.4.2.2.1如果不是供应商问题则拒收联络单，要求其找其它相关部门分析解决过程问题；
5.4.2.2.2 如果判定是供应商问题，则通知IQC和PQC隔离可疑批次，包括零部件、半成品和成品；同时根据不良情况组织相关人员召开物料评审会议，评审物料的处置方式；
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1 个回复
frankeywang (威望:1607) (湖北 武汉) 电子制造 总监
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你自己抬起你的脚，睁开你的眼，动起你的脑，到产线上去实习劳动至少自己动手做一百件产品。。。。。