怎样提升产线员工、班长的品质意识及产品良率?
我是从事LED模组行业的,负责产品质量。
现在遇到很头疼的问题:
1.产品从生产线出来良率非常低
现在我们生产车间的状况很糟糕,IPOC巡检提出的要求及找出的问题产线置之不理,产线的初检人员记录作业员生产的报表上良率能达到95%以上,但是产线初检人员自己检验后的产品送检不良率却在90%以上。每天卡在产线品质判定为NG的产品就有2000pcs左右,整天就想着让产品蒙混过关。
各种报表、数据各部门及副总一起开会讨论多次,依旧没有改善。
生产部没有主管,直接由两名班长管理。
工作流程及检验标准,沿用了半年多,最近4天前才出现这样的情况,还有持续发的苗头。昨天将初检工序调为计件,以时效率测试良率定单价,综合下来每个初检员每天才20多元,我们定的单价按照以往的作业情况能保障初检人员每天150元以上的工资。初检效果依旧没有改善。现在将初检人员停工1天由品质人员暂时顶替,摸下底看下线产品良率到底有多高!
这个问题有发过,描述的不够全面,现在做一下补充请各位有经验的朋友给点建议
现在遇到很头疼的问题:
1.产品从生产线出来良率非常低
- 品质判定NG的产品产线不返工
- NG的产品返工过后抽检还能批退3-6次
- 产线班长不配合质量管控,没有品质意识。要求产线的测试人员返工时只要将产品点亮就行(模组最基本的功能)
现在我们生产车间的状况很糟糕,IPOC巡检提出的要求及找出的问题产线置之不理,产线的初检人员记录作业员生产的报表上良率能达到95%以上,但是产线初检人员自己检验后的产品送检不良率却在90%以上。每天卡在产线品质判定为NG的产品就有2000pcs左右,整天就想着让产品蒙混过关。
各种报表、数据各部门及副总一起开会讨论多次,依旧没有改善。
生产部没有主管,直接由两名班长管理。
工作流程及检验标准,沿用了半年多,最近4天前才出现这样的情况,还有持续发的苗头。昨天将初检工序调为计件,以时效率测试良率定单价,综合下来每个初检员每天才20多元,我们定的单价按照以往的作业情况能保障初检人员每天150元以上的工资。初检效果依旧没有改善。现在将初检人员停工1天由品质人员暂时顶替,摸下底看下线产品良率到底有多高!
这个问题有发过,描述的不够全面,现在做一下补充请各位有经验的朋友给点建议
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qinhuahong (威望:0) (湖北 荆州) 机械制造 工程师
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可以做奖惩制度啊,订一个目标,超过后按比例扣奖金,完成了有奖励。