开发阶段质量管理
各位好
我现在有了以下几点的疑惑，请多多指教，见下记：
在新产品的开发阶段，品质人员应该扮演什么样的角色？怎么融入到这个团队里去？在开发的每一个阶段应该做什么事？目前本人主要负责PP以后的产品的异常（进料，制程和客诉），领导开始让我接手借入到开发阶段中，开始有点迷茫；就是不知自己应该确认什么，虽然在开发阶段除了一些样品承认，不同的试验，各阶段评审等等，好像都是在被动的做事，我想主动介入，如何下手，请给予建议，最好系统的串联起来；感谢！
我现在有了以下几点的疑惑，请多多指教，见下记：
在新产品的开发阶段，品质人员应该扮演什么样的角色？怎么融入到这个团队里去？在开发的每一个阶段应该做什么事？目前本人主要负责PP以后的产品的异常（进料，制程和客诉），领导开始让我接手借入到开发阶段中，开始有点迷茫；就是不知自己应该确认什么，虽然在开发阶段除了一些样品承认，不同的试验，各阶段评审等等，好像都是在被动的做事，我想主动介入，如何下手，请给予建议，最好系统的串联起来；感谢！
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如果楼主在技术方面能够比设计工程师更精通，那比较容易进行设计过程质量管控，如果没有，最好不要介入设计过程，实际上也很难介入，个人建议可以对以下方面进行重点管控：
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包括价格成本等）和系列化是否明确等？
2.设计输入：是否符合顾客需求、企业标准、行业标准和国家标准、国际标准的规定，以往的设计经验和存在的问题等，通过评审确认各项需求和标准是否识别充分。
3.设计策划：是否符合要求、充分，例如设计任务书，技术指标和功能要求，产品整体规划示意图、框图和接口定义，质量验证节点，设计输出等。
4.设计输出：是否符合要求、齐全（例如设计的总装、部装、零件图、使用说明书等），重点要进行产品实现工艺策划和质量控制策划（例如工序流程和要求、生产检测设备、工装及其精度要求等）
5.样机验证：对样机试制整个过程进行跟踪，对样机按照设计输入和设计策划标准进行试验验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
6.小批量试制：对试生产整个过程进行跟踪，对产品进行检测，对生产工艺和质量管控进行验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
7.型批取证：需要时按照要求进行型批申请、试验、取证，总结分析改进。
8.项目总结：对整个项目情况进行总结分析。
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包括价格成本等）和系列化是否明确等？
2.设计输入：是否符合顾客需求、企业标准、行业标准和国家标准、国际标准的规定，以往的设计经验和存在的问题等，通过评审确认各项需求和标准是否识别充分。
3.设计策划：是否符合要求、充分，例如设计任务书，技术指标和功能要求，产品整体规划示意图、框图和接口定义，质量验证节点，设计输出等。
4.设计输出：是否符合要求、齐全（例如设计的总装、部装、零件图、使用说明书等），重点要进行产品实现工艺策划和质量控制策划（例如工序流程和要求、生产检测设备、工装及其精度要求等）
5.样机验证：对样机试制整个过程进行跟踪，对样机按照设计输入和设计策划标准进行试验验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
6.小批量试制：对试生产整个过程进行跟踪，对产品进行检测，对生产工艺和质量管控进行验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
7.型批取证：需要时按照要求进行型批申请、试验、取证，总结分析改进。
8.项目总结：对整个项目情况进行总结分析。
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WUWEI • 2014-08-28 17:18
这些工作是产品项目管理人员负责，此阶段质量人员主要对质量规划（顾客需求，行业标准，市场定位，竞品质量标准调研）及质量保证（供应商质量保证能力审核、检验标准完善、样机及样件的验证过程跟踪识别过程和设计FMER,质量检测控制能力验证及提升）
CHSZWGZ • 2014-08-28 17:33
这些确实都是项目管理的重点过程和工作，研发质量管控的目的是要确保这些过程规范，输出合格的、满足市场需求的产品，并提供生产前期策划标准，便于后续生产实现，如果这些不再由质量人员监管就能够保证了，那也就可以不用监管了，可以把精力投入到其他需要质量管控的地方。这和来料100%合格就不用入厂检验是一个道理。