IE之工藝研究[原创]

我最后編寫工業工程之工藝研究與朋友分享.

[]定義[/][]SOP的由來[/][]SOP的作用[/][]SOP的重要性[/]

4.1 從生產現實的需要角度
4.2 從品質管理需要的角度

[]SOP的製作 [/][]製造單位責任[/][]品管單位責任[/]

[]定義[/]

標準作業指導書 (Standard Operation Procedure) SOP
--是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。
--作業員的作業指導書;
--是作業員用於指導工作的依據。

[]SOP的由來[/]

在十八世紀或作坊手工業時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的.隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益复雜,分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的管理日益困難.如果只是依靠口頭傳授操作方法,已無法控制制程品質.采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此,必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法.

[]SOP的作用[/]

[]將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準 [/]

文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;

[]使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合[/]

理的操作技術;

[]根據作業標準,易於追查不良品產生之原因;[/][]樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。 [/][]是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體[/]

體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、
標準化、形象化、簡單化。
6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。

[]SOP的重要性[/]

4.1 從生產現實的需要角度

有這樣一個問題: 品質是
1. 設計出來的? 2. 管理出來的?
3. 製造出來的? 4. 檢驗出來的 ? 
答案是3你信服嗎? 品管專家「戴明」是這樣說的.不錯,我們不能否認其他三個方面對於產品的品質有很大的影響,但是,工廠中,最重要的人不是廠長,也不是工程師,而是那些默默的在鎖合螺絲或是插件的普通員工, 正是這些最最普通,默默無聞的人,支撐起這宏偉工廠.
我們去巡檢時---
常問員工這樣一個問題:為何這樣操作?回答的是『因為上面叫我這樣做，所以這樣做』在如此重要的製造過程中,不知道按何種標準及規範作業,卻以口頭的方式傳授,以這樣的方式傳遞幾次后失真率就達80%.
生產現場管理呼吁:
1. 標準化 2. 規範化 3.操作簡單化


4.2 從品質管理需要的角度
ISO9000質量管理標準是現代質量管理的哲學表現.它的精髓是: “寫你所做,做你所寫”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產管理人員監控,也便於新員工迅速掌握操作要領.
ISO9001:2000版在7.5.1.b  已明確要求生產現場應『具備作業指導書』；

[]SOP的製作 [/]

SOP力求一目了然,使員工容易明白,易于遵守的目的.從而達到目視管理的目標.
(1) 我們公司之SOP統一由制程管制部門製作(包括變更修改)。
(2)制程管制部根據新機種(EPR)試作完成之排站進行圖片的拍
攝及作業內容的來安排製作SOP，作為(MP)量產之作業依據。
(3)SOP製作后需經製造、工程、品管簽核確認OK後送至文管室
發行，使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:
A 製造:確認新機種或變更之SOP是否符合制程要求。
B 工程:確認新機種或變更之SOP是否符合工程要求。
C 品管:確認新機種或變更之SOP是否符合品管要求。

[]製造單位責任[/]

以教育訓練為主，監督為輔。向作業員詳解SOP之重要性:
1.在生產前,應按標準對員工進行培訓;
2.生產作業標準應放置在工作場所,以便員工生產時參照,管理員指導品檢查核;
3.嚴格按照SOP要求執行，當有更改流程排序、治工具受臺、作業方法及管理值時，應提出需求申請變更,不得私自修改SOP.

[]品管單位責任[/]

1.稽核生產線是否按照SOP作業,並核對SOP的完整性,合理性.

[]對現場作業提出製程改進意見及建議。[/]

3.追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。
4.對製程問題點進行研究與分析，持續追蹤,防止問題再發.