塑料软包装企业关键控制点 &关键限值在哪里？

我司是做软包装的，多层共挤出薄膜；非复合膜工艺。
复合膜结构：Al//PE
共挤膜结构：PA/Tie/PA/Tie/PE（A）
PE/Tie/PA/Tie/PE（B）

当从A结构转换为B结构生产时：
1、挤出机的加工温度从245度加工温度降低至180度（PE加工温度）仅需30分钟
（挤出机有风扇，可以快速冷却）
2、模头的温度从245度降低至180度，则需要4~6个小时；

质量部门在做FSSC2200认证时，将材料的挤出加工温度作为关键限值；
加工温度设置偏差正负10度，控制偏差正负5度；

这时候就产生问题了，从PA转变到PE时，PE加工温度已经超过了其理论加工温度；审核老师认为这个是关键限值失控，产品是属于不合格的产品；必须提出证据产品安全没有问题；

目前处理方法：
1、温度设置偏差改为±30度，
2、原料加工不超过其热分解温度300度
注：没有原料供应商愿意证明其原料的热分解温度为300度，都只会给建议加工温度。

求解：
1、只要是做挤出加工的厂家应该都会碰到这个问题，大家是否有好的建议？
2、个人认为关键控制点在于PA与PE之间的Tie（粘结）层作用，如果共挤膜分层就等于废料，无法使用；
就和复合膜复合强度不足是一样的道理。