准备离职了，将自己前期做的工作规划展示一下，新手学习，大虾指点。

一、品质现状分析：
经本人在公司任职品质经理一周以来，通过对公司品质控制手段及管理的了解，发现现在公司在品质管理方面，在最前段的品质检验上都末达成，其主要体现在以下几点：
1、各工序品质数据不明确，QC未做报表统计；
2、异常报告原因分析不透彻，基本上都没有改善方法和方向；
3、检验人员技能不熟练，无法有效的发现异常；
4、生产一线作业员品质意识薄弱，自检意识不强。
5、部分工序技术标准不明确，导致QC无法无效的去监控品质等。
二、后期品质规划：
通过上述各点反应出，我们公司的品质管理系统只属于起步阶段，后期品质规划展开，依据本人对于品质管理的理念，主要从品质检验→品质控制→品质保证这三方面去分阶段实施管理。
1、品质检验推行阶段：
1）、检验识别功能
A、主要通过对于QC岗位技能的培训，以提升QC作业水平，实施方法为先制定培训计划，一周内给QC安排3次培训，时间暂定为周2、周4、周5晚上的19：00——19：45，周期为1个月，等培训完成后，实施培训后考核，针对于考核合格者，颁发上岗证。考核不合格者，可转岗至FQC或生产部门。
培训展开实施日期————4月22日
B、由计量室对本公司所有的量具进行统计，并根据现有量具给予评估，如无法满足现有需求，填写量具申购表单，由公司购买。
完成评估日期——————4月22日
C、对各工序品质标准不明确的项目，进行分类统计，完成后与技术部门共同协商，是否需加订标准或者是放弃该项检验项目的结果。
预计完成日期——————4月30日
D、针对于一些测量有争议的检验项目，进行统一测量手法，避免因测试方法不一致而导致判定结果有争议的现象。
预计完成日期——————4月30日
E、建立IQC来料及OQC出货检验流程和系统。
预计完成日期——————4月30日
2）生产自检完善：
A、编制首件检验作业方法及流程，评估现车间所有首检表格，判定是否重新修订及更改。
预计完成日期——————4月30日
B、给各工序主管及组长，培训首检作业的方法和标准，由生产一线的管理人员对首检进行确认。要求员工做好自检，基层管理做好互检，最终由QC 做好专检。等QC专检合格后，才允许批量做业生产。
预计完成日期——————5月10日
3）、过程记录完善：
A、编制设计品质日报表，要求QC每天对于所在工序的投入数、合格数、报废数，及各报废的不良分类进行统计；
预计完成日期——————4月30日
B、由文员每天将QC上交的监管数据输入电脑，并汇总成图表模式，每日向各相关经理由邮件系统发送，让公司的高管每日知悉当天各工序品质状况。
预计完成日期——————5月10日
C、将日报汇总成周报、月报、年报模式，并于每个季度对统计数据的目标值进行分析，针对于长期未达标的工序进行检讨改善，针对于长期目标达成的工序，考虑是否可将目标值进行提升。
预计执行日期——————长期执行
2、品质控制推行阶段：
1）、依据体系要求，各部门定好明确关于品质控制方面的职能，主要为品质异常处理程序，将事故的处理人员的职能、处理时间的及时性、处理方法的可行性等进行明确说明。
2）、将制程异常的改善结果及时跟处，尽可能的保障每一份单据都有改善方法，由本部门组长跟进处理结果。并将造成事故异常的责任部门每月进行分数统计。异常原因按5M1E进行分类统计。
预计完成日期——————4月30日
3）、供应商品质管理系统建立，以确保本公司所用原材料满足制程品质要求。
预计完成日期——————5月20日
4）、售后处理系统建立，快速反应服务客户，确保在产品的质量上不造成客户流失。、
预计完成日期——————5月20日
5）、制定公司处罚制度，如制程IPQC发现异常要求生产停机时，生产作业人员或基层管理未给予执行；以及制程IPQC发现作业员违规或明显低极错误，而开出的巡检不合格报告，如何定量进行处罚措施等。
预计完成日期——————5月20日
6）、与公司行政部门协商，制定公司各部门的KPI绩效考核指标和项目，将公司大的品质目标列入必考项目，做好公司品质、人人有关、时时有责等。
预计完成日期——————5月30日
3、品质保证推行阶段
1）、联系第三方审核机构，对本公司进行全面辅导，让各部门基层管理以上人员熟悉体系，争取做到全员参与。
预计执行日期——————4月24日
2）、由品质部主导，每月度展开体系以及现场工艺稽查，重点在于发现问题，暴露问题，定责任人，定改善时间。确保公司体系正常运行。
预计执行日期——————7月份
3）、实施项目管理制，由品质部主导，每季度至少针对于生产品质问题做一个改善项目，各部门配合参与改进。
预计执行日期——————10月份
4）、每年由营销部门主导，展开市场调研，寻求同行业中客户对于我司产品的综合评价，以及我司产品在现有市场的优劣势。
预计执行日期——————12月份
总结：在现在国内工厂的激烈竞争条件下，以质量求生存，已成为企业必将前进的路线和方针，在品质管理改善的过程中，ISO八大原则首条就是领导作用，故希望在后期的工作中，能得到总的鼎力支持，共同将*公司的品质迈向中高端市场客户的台阶。