民营企业如何组建品保部？

这是一个漫长的过程，首先最基本的工作就是进行物料和产品检验，尽可能减少RMA，解决后顾之忧。当然这个过程不可能一蹴而就，会遇到这样或那样的问题， 需要不断去优化，并形成规范的流程。
对于产品检验而言，
1、首先要搞清楚客户的要求，并将客户的要求转化为FQC检验作业指导书，培训检验员严格按照检验作业指导书进行检验，发现问题及时地反馈出来。这时候肯定会有不良，如何处理不良 ，就是QC上一级的事情了，如QC主管或PQE，是让步接收，还是拒收；然后协同生产工程对问题进行改善，确保下次不出现同样的问题。
2、如果出现客户投诉，需要组织相关的部门，对问题进行分析，制定改善措施，编写8D报告给客户，内部加强措施的跟进和落实，确保下次不出现同样的问题。
3、这两个工作都是事后补救，其实过程的管控更为重要，做好了这两件事后，就要花时间进行过程巡检了，了解生产中经常出问题的工序，提出改善措施，并定期监督，确保措施能够被执行。定期巡检的目的在于复核产线严格按照作业文件进行操作，如果操作员不按文件操作，就要求产线加强培训，否则不予上岗，岗位考核就可以推行；如果是作业文件有问题，就要求工程及时更新文件，作业文件的会签就可以推出。
暴露出来的问题得到有效改善，操作人员都能按照要求进行操作，就会越来越少。
同步需要做的是物料的检验，方式方法基本都差不多：
1、设置IQC，建立来料检验流程。
2、明确检验方法和标准。
3、将不良反馈给供应商，协助其改善。
4、同时，产线反应出来的物料问题，也要做相同的处理。

产品质量没有太大问题后，就可以考虑建立质量体系了。
很多民营企业，PQE，SQE包括CQE可能都是质量主管一个人来做，刚开始压力估计有点大。