成品包装少数改善，请各位大神探讨。。。。。
各位好！
我司以生产手机充电器产品为主，采取包装方式为吸塑座4排5行5层每箱包装。每层吸塑座下上下需放1张纸板隔离。由于包装靠人去1个1个的装，人始终不可控制。由于人员疲惫、调换等就可能发生包装少数。
生产在包装OK后就直接送QA检验，因此OQC基本每月均会发现1-3批次少数异常。我们也有想过靠称重量来检验，但由于包装材料以及产品过轻无法从每箱重量上去直接判定是否有少数。对此客户处也偶有抱怨，因明年会导入新项目，该项目客户针对少数1台罚款5000RMB。对我们现在品质管控就像定时炸弹一样。对此请各位大神根据您的经验展开讨论。（建议低成本改善）谢谢！
我司以生产手机充电器产品为主，采取包装方式为吸塑座4排5行5层每箱包装。每层吸塑座下上下需放1张纸板隔离。由于包装靠人去1个1个的装，人始终不可控制。由于人员疲惫、调换等就可能发生包装少数。
生产在包装OK后就直接送QA检验，因此OQC基本每月均会发现1-3批次少数异常。我们也有想过靠称重量来检验，但由于包装材料以及产品过轻无法从每箱重量上去直接判定是否有少数。对此客户处也偶有抱怨，因明年会导入新项目，该项目客户针对少数1台罚款5000RMB。对我们现在品质管控就像定时炸弹一样。对此请各位大神根据您的经验展开讨论。（建议低成本改善）谢谢！
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zrice (威望:60) 在校学生 员工 - 供应商管理
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最后，我们经过讨论分析认为，单纯靠检验员事后的监督措施不能根本解决这个问题。缺少数量，是在包装装的过程中造成的，根本的解决方式就是不能让操作员少装，这就需要一个放呆措施。
考虑到成本问题，我们听取一个操作员的建议：定制托盘。托盘是插放式的，每盘只能放100个，如果有少数或者多数一眼就能发现。由生产人员将生产完成的产品放在这个托盘上，再交到包装工序，包装工序每3个托盘就是一整箱。如果他一整箱装满了，发现托盘还有，那么这一箱肯定有问题，他自己就能发现。同时，回收托盘的操作员也能很容易发现。
最后这个问题就在我们花费了500RMB的情况下解决了！
在这个事情中，要注意1.托盘定制的要方便拿取，且大小适宜；2.对生产操作人员的提前讲解操作流程及注意事项；3.对开始前3个月，如果包装操作人员完全执行，且有效，要适当奖励。4.必须与生产工艺部门进行充分的沟通，以确保执行。
希望以上方式对于你的问题有帮助！