供应商管理制程返纳不良处理的探讨
在日常供应商管理中除正常来料不良异常处理之外,其制程返纳不良退料在大小企业都有一种难言之隐,尤其针对大宗采购超值物料的处理令财务总监、采购总监、质量总监最头痛的一件事情。再一:一些强势供应商的物料处理事宜更是不堪入目,更有甚者客供料的返纳不良更是难上加难。
一般制程返纳不良不良部分包含以下几部分不良项目:
1.由于制程组装过程:人员操作不当、机台故障、工艺缺陷造成的不良简称作业不良;
2.由于材料本身缺陷的不良简称为来料不良;
3.由于其中一种物料不良造成拆机、报废造成的不良简称间接不良。
对于这三种不良的处理比较单纯:
1.由于作业不良的若无法修复则报废处理,损失直接与制造工单损耗直接挂钩,可维修部分退供应商协助维修,当然厂商可收取一些维修费用,这要看采购跟厂商的关系了;
一般制程返纳不良不良部分包含以下几部分不良项目:
1.由于制程组装过程:人员操作不当、机台故障、工艺缺陷造成的不良简称作业不良;
2.由于材料本身缺陷的不良简称为来料不良;
3.由于其中一种物料不良造成拆机、报废造成的不良简称间接不良。
对于这三种不良的处理比较单纯:
1.由于作业不良的若无法修复则报废处理,损失直接与制造工单损耗直接挂钩,可维修部分退供应商协助维修,当然厂商可收取一些维修费用,这要看采购跟厂商的关系了;
- 材料本身的不良直接退供货商维修或进行补换货处理;
- 针对间接造成的不良要找出造成此物料报废或不良的第一物料或者其他原因的权责单位承担其报废损失或者维修费用。
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7 个回复
samno (威望:170) (江苏 ) 其它 体系 - 只是略懂而已
赞同来自: michaelchen521
对于标准一致方面,比如检测仪器不同,测量出现的误差也会不一样,所以定的检测标准范围可能就不一样,这就需要双方经常交流,数据共享~