msa中 GRR分析 均值图为什么是“大部分的点落在控制限外,而SPC控制图中是落在控制线内”
这个问题,许多人不知为什么。有些老师也是讲不清楚。哈哈。
1.首先我们要明白测量系统分析中均值图的“控制限”的来源:Xbarbar+-A2*Rbar:实际上控制限以测量的平均值为中心,以测量变差(如Rbar)为边界(上下限),测量系统的Rbar只是测量值之间的差异,相对控制图产品之间的差异而言太小
2.而控制图的数据来自生产过程中的产品,如一组中五个产品,总其25组共125个产品,这125个产品的变差,远远大于测量系统GRR中10个产品之间的变差--我们只不过是选择10个产品做为“过程变差”的“代表”,但数量上的10与125差别太大,所以即使10个是从125个选择的,也不等于控制图的变差。
总结一下:
MSA中的控制限来源于被选择的10个零件的“测量值”的变差,
SPC中的控制来自己生产过程中一段时间内5 * 25个“产品之间”的变差;
所以,由5*25个产品的“变差”计算出来的控制限--如过程稳定,大部分的点落在控制线内;
MSA中的控制限实际上“测量值”的波动的“界限”,所以相对10个产品来说,应小很多--否则说明“测量值”的波动比10个样本的范围还大,当然是不合格的测量系统。
1.首先我们要明白测量系统分析中均值图的“控制限”的来源:Xbarbar+-A2*Rbar:实际上控制限以测量的平均值为中心,以测量变差(如Rbar)为边界(上下限),测量系统的Rbar只是测量值之间的差异,相对控制图产品之间的差异而言太小
2.而控制图的数据来自生产过程中的产品,如一组中五个产品,总其25组共125个产品,这125个产品的变差,远远大于测量系统GRR中10个产品之间的变差--我们只不过是选择10个产品做为“过程变差”的“代表”,但数量上的10与125差别太大,所以即使10个是从125个选择的,也不等于控制图的变差。
总结一下:
MSA中的控制限来源于被选择的10个零件的“测量值”的变差,
SPC中的控制来自己生产过程中一段时间内5 * 25个“产品之间”的变差;
所以,由5*25个产品的“变差”计算出来的控制限--如过程稳定,大部分的点落在控制线内;
MSA中的控制限实际上“测量值”的波动的“界限”,所以相对10个产品来说,应小很多--否则说明“测量值”的波动比10个样本的范围还大,当然是不合格的测量系统。
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