陌生的PPAP

我们是一个组装厂，做发电机上的控制面板，材料买回来装配，客户SQE部门以前从未要求我们这类组控制面板供应商做PPAP，也没有以前的案例可以参考，而我又是一个非质量人。我们工厂规模不大，人少20多个人左右，质量体系相对不完善。但是现在做样品要走PPAP，没人会做，没有团队分工，现目前只有硬着头皮赶鸭子上架一点点查资料，参考别人的案例以及理论逻辑来做。
现在过程流程，失效模式和控制计划做好了，我都不知道能不能过。现在困难卡在全尺寸报告，这是组装厂，都是人工配以简单的电动设备（比如电动螺丝刀，扭力扳手）组装加工。
客户sqe提供的图纸有标注成品外部轮廓尺寸，以及部分装配尺寸要求，但是零部件没有标注尺寸，以及安装位置，（这里需要说明一下性能零部件是大部分是客户指定厂家指定型号）。
那么问题来了：请问大家我做全尺寸报告是按照SQE给的图纸上标注的地方去测量就行了吗。客户SQE那边也没叫我们组装厂做SPC，CPK,MSA等，也没特殊要求以及特殊报告，还有老板也不同意外委。
还有一个问题就是我做的报告测量数是5个样品尺寸，这数据能不能全都做在图纸尺寸公差OK范围内。我知道这样是不行的，一点没有质量意识，但是报告上体现出来都有问题，那么这报告就肯定过不了，我也不知道审核会不会特别严。
没办法在中国PPAP质量很多时候不是为了更好的发现问题和提高质量品质。大多时候都是应付客户，然后拿下一笔新的订单