如何推行自检与互检

方向有点偏了，检验是控制不好产品质量的，但依靠检验来提取过程信息很有必要。
其实换一个角度来看，就可以发现自检和互检所存在的问题：
自检：如果专门提出来，也就是说在原来的过程设计中操作人员保证不了他所做的操作的输出是正确的，只有做完后再检一下才能保证。但已经做完了，即使及时检验出来也意味着需要返工或返修，这样做有点违背质量在于预防的理念。
互检：也就是能够容忍上序的错误可以留到下序，下序负责给上序把关，这也违背上序对下序负责的理念。
因此，不管目前的质量状况处于何种状态，或者采取何种方法来控制质量。但作为质量管理策略的制定者，不能按照这个方向走，即使临时采取了，其也是在短期内为了解决当前的问题而做的，不能是长期行为，长期来说这种方法的效果极其有限，并且因此产生的负作用很大——要么得不到实施；要么相互扯皮和冲突会很多。
其实，真正因为操作引起的偏离不多，要是不信的话可以统计最近3个月所产生问题的根本原因做一个排列图，排前面的绝不是操作错误（无论是有意识的或是无意识的），一般是原材料、技能（培训不到位，不知道怎么样做才是正确的）、标准（作业、材料配置、工艺等）、设备（包括工装、夹具等），环境（光线、操作空间等），等等这些原因排在前面。
个人建议在SOP（标准作业程序）方面下点功夫。如果哪一环节发生的问题较多，建议去此处细心的观察一下整个操作过程，一定要细心观察，这样可以发现绝大多数的问题所产生的原因，根本不需要高深的质量知识和娴熟的质量工具和方法。
质量管理，个人感受是至少要做到两点并需深深的印在脑海中：一是查找根本原因；二是持续改善。查找根本原因的最佳办法是深入现场，持续改善需遵循20/80原则和PDCA。