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塑胶件问题

IQC来料检验遇到一个问题,塑胶件某关键尺寸,经常测量超标,如标准:16.65-16.75mm,测量时是:16.76mm、16.77mm,这是关键尺寸,超标因素有:IQC测量手法不同,导致会有超标。填写在《来料检验报告》上时,就需要开MRB了,作为SQE,这种尺寸是一般超2个丝不会影响装配,但测量数据写在MRB上时,就需要做决定,不知道怎么处理,请教下大家,谢谢!
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vision775 (威望:51) (江苏 苏州) 汽车制造相关 供应商质量管理 - 精通结构件质量管理,供应商质量管理,五大工具等。

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楼主的困惑,几年前我也有,不过现在已经钻研并解决了。

首先,应该了解一个概念:测量合成扩展不确定度U。
即任何一次测量,严格地说,结果都应该是一个区域。即读数X+/-U。
U是由测量,校准,物料和测量工具的变异,人员等的测量误差合成。在测量学里,这个测量不确定度是始终存在的。
在VDA5测量系统分析里,有明确提到没理扩展不确定度U。

同样,在VDA4《工业公差过程》里同样提到了U,并引用了标准ISO14253(国标号GB/T18779). 认为当测量值出现在公差极限值附近时,即不能判定合格,也不能判定不合格。
当出现极限值而又不能使用的情况下,如果你不能证明不合格,那么可以要求你的供应商证明其合格。

在设计的时候,有没有考虑到不确定度U,是有区别的:
  1. 设计者没有考虑到U,供应商则要求收严公差。
  2. 设计者有考虑到U,供应商则可以按图纸上面的公差出货,IQC在进行来料验收的时候,则必须加上U。

如果出现楼主这样的情况,即公差超出,又能使用:
  1. 可能一:公差本身定义有问题,可以使用更宽的公差。
  2. 可能二:即与其配合的其它零件,即楼主用来判定的零件,尺寸有发生偏移。概念性的观点是:一个偏下限的尺寸,通常会被一个偏上限的尺寸所弥补,或者被几个在上限区间的尺寸来弥补,这样就不会出现装配干涉问题。所以,楼主在判定是否可以接收的情况,要小心验证,否则会出现试装没有问题,但在批量生产的时候出现问题。


在MSA手册里明显提到,当出现极限值时,会做出错误决定。所以,有两种方法:
  1. 提高测量的准确度,如选用更高一级的测量仪器,缩小U的区域。但这个成本相对较高。
  2. 在制造过程中,保持正态分布,避免出现极限值。

建议楼主多去查证一下资料,这样就可以挑战你的供应商了。

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发起人

插班生甲
插班生甲

一定要有核心竞争力

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