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注:我公司主要为磨加工零件!
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chenhougang1980 (威望:0)
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零 件 防 锈 分 析
一、 零件生锈形成的原因
生锈是金属受大气中的水分、氧气及其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色。
二、 加快生锈的因素
1、腐蚀机理
化学性(金属表面形成局部微电池而起的电化学反应)
电解性(生锈随氧气、电解质、水分、表面铁锈、温度、酸度而增加)
2、水分
3、相对湿度(>70%高发生率)
4、气体的污染物(硫化氢、二氧化硫、氯化氢及悬浮的微粒与盐分)
三、 防锈基理
防锈的主要基理在于排除水、空气与灰尘
1、控制空气状况
使用空调控制湿度(<30% RH)
控制温度
经空气过滤消除灰尘与微粒
此方法的缺点是操作与维修费用高且工厂环境不容易控制
2、加工部分处理
消除加工部分的表面水份
尽量减少不必要的工序
减少各工序间的等候时间
3、金属与四周环境间的障碍
防腐与防锈剂
四、 防锈的种类
1、永久性
金属镀膜(镀铬、锌)
化合膜(磷酸/铬酸盐膜、氧化物膜)
油漆膜
2、暂时性
石油基防锈油脂
防锈液
防锈包装材料(防锈纸、防锈袋、防锈粉等)
可剥性塑料
充氮封存
五、 防锈剂的使用方法
使用方法 优点 缺点
浸泡法 防锈膜厚度均匀 受空间限制,不适合巨大零件
保证防锈膜完全掩盖零件 浸泡槽具有优良的排水系统
低成本
可用于水溶产品
喷雾法 使用手提式喷雾器 低效能,不能完全掩盖零件
适合大型零件 需要优良的通风系统
涂抹法 操作简单 涂抹不均匀
刷子必须清洁
冲洗法 循环式使用极少的空间 防锈使用量高
可用于非脱水性零件
六、 防锈处理的注意事项
1、零件必须严格清洗并干燥后才能进行防锈处理
2、清洗干燥后的零件应尽快进行防锈处理,避免在中间过程出现锈蚀
3、选择合适的防锈油
4、采用合理的涂油方法
5、防止零件及防锈油吸水或混入灰尘杂质
6、涂油后的零件干燥后方可包装,以便形成表面保护膜
7、包装材料质量及工艺必须符合要求
七、 本公司生产过程规范
1、从原料到成品出货过程中禁止不戴手套接触零件
2、零件传送时袋口密封(暂存零件加塑料袋密封)
3、防止水、灰尘接触零件
4、禁止使用有潮湿、有赃物的包材(特别是铁箱)
5、铁箱使用时,零件与铁箱之间应用其它物品隔开
6、控制半成品或成品的库存周期
八、 适合本公司的防锈方案
序号 防 锈 方 案 优 点 缺 点 防 锈 周 期 备 注
1 "冲压油内加防锈成份,在冲压
过程中加在零件表面上" 操作方便,无需其它设备 表面油不均匀,二次加工零件无法用此方案 20天内 包装时用塑料袋密封
2 包装箱内加防锈纸(防锈袋) 无需增加工序在包装上实现防锈 增加包装难度及成本 1个月左右
3 零件成品包装前直接涂防锈油 只需要简单设备 "增加涂油工序
效率低" 1个月~3个月 包装时用塑料袋密封
4 零件清洗+浸油+烘干+包装 防锈周期较长 需专用设备成本高 3个月~6个月 包装时用塑料袋密封
5 零件清洗+浸油+烘干+防锈包装 防锈周期可达6个月以上 需专用设备成本高 6个月以上 方案2与方案4合用