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史丹佛芝加哥牛津 (威望:74) (海外 海外) 机械制造 运营总监 - MBB, CMQ/OE, CQE, Red X ...
赞同来自: rocky0214 、tellsongyanlei 、xxzneil 、jiansfw
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史丹佛芝加哥牛津 (威望:74) (海外 海外) 机械制造 运营总监 - MBB, CMQ/OE, CQE, Red X ...
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分享个“清洁工”问题排查法,因方法是有专利的,具体信息不便透露。
1,缺陷样品组+正常样品组(最好各5个)
2,确认测量系统
(可以是一定气压下单位时间冒泡个数这种“粗糙”的测量系统)
3,记录缺陷样品vs.正常样品的结果
4,拆开再重新装回,3~5次(取漏气最严重的和密封最好的样本各1,共计6~10次)
看看结果是否有变化(缺陷有没有缓解或加深,正常组有没有变差)
这里可以排查出是否装配问题。
5,单个零件交换(还是那个最严重vs.最完美件,交换只要每个零件各1次就行)
每次交换一个零件,装配好后立刻测密封/漏气程度。
如果漏气随着某零件走,说明问题出在那个零件上,零件自身有偏差。
如果某零件导致漏气部分走,则可能是两个零件的交互面有偏差。
这里可以排查出是否某个零件或者零件间交互的问题。
6,细查那5个缺陷组和5个正常组的那个零件的全尺寸或特性。
为什么是5?基于0.5^5<1-95%来的。
这方法有别于传统的经验==>猜测==>验证,是典型的问题==>现象==>问题源的收敛思维,而且摆脱图纸的设计尺寸的束缚,不会因设计制造差异漏过根源,样本量相当小,速度非常快,是我用过的最好的问题搜索方法之一,供参考。