SQE在每个阶段的工作

SQE 在每一機種各階段的工作內容

Survey

1. 參與對廠商的Survey,並建立QSA Report進行評估
2. 廠商缺失的改善追蹤
3. 收集廠商的基本資料(公司簡介,組織架構,UL資料,品質保證體系的規範及流程,等)

T/R
1.要求廠商建立新項目的5M Schedule,並進行進度追蹤
2.提供產品的品質標準給廠商,幫助其制定產品各製程的SIP初稿
3.幫助廠商制定產品各製程的SOP初稿
4.幫助廠商制定產品各製程5M Check List初稿
5.幫助廠商制定產品的QC Flow Chart初稿
6.幫助廠商制定產品各製程的FMEA初稿
7.幫助廠商制定產品模具的履歷表
8.幫助廠商制定產品模具及設備的保養記錄表
9.了解試模進度
10.建立廠內及廠商的Contact Window


P/R
1.審核並幫助廠商完善產品各製程的SIP
2.審核並幫助廠商完善產品各製程的SOP
3.審核並幫助廠商完善產品各製程的5M Check List
4.審核並幫助廠商完善產品的QC Flow Chart
5.審核並幫助廠商完善產品各製程的FMEA
6.指導廠商對製程參數作標準化管控
7.提供廠商M/P時要其完成並提交的Report Form
8.提供產品相關方面信賴性試驗的要求及標準,測試週期給廠商,並進行追蹤
9.要求廠商落實5S管理

M/P
1.給廠商訂定產品的品質目標,並要求其實現之
2.參與廠商的日/周生產品質會議,要求其對生產品質達標情況作改善
3.要求廠商完成並收集其生產品質日/周報,並進行改善追蹤
4.要求廠商完成並收集其原物料&半成品/成品的庫存周報和日報,進行廠商生產及交期的管控
5.發出C.A.R or 8D Form,要求廠商改善產品品質異常,並進行追蹤
6.對廠商進行周/月稽核,並進行Action Log追蹤及落實度查核
7.對廠商進行工程變更&製程變更的管控
8.廠商5M的日常點檢