SPC应用常见问题列表（FAQ）

1、SPC是什么？
为了贯彻过程控制中的预防为主的原则，本世纪20年代美国W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首创过程控制（Process control)理论以及监控过程的工具之一控制图（Control Chart），SPC （Statistical Proceess Control ）就是在此基础之上发展起来的一套用于侦测过程中的变异的系统；

SPC就是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。它强调通过过程的预防来减少或避免出废品、次品，就像医生给人们注射防疫针使其不得病一样。它着眼于全系统、全过程，要求全员参加，人人有责；它要求用科学方法 (主要是统计技术，尤其是控制图理论) 来保证全过程的预防，不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和一切管理过程。

2、SPC能给企业带来什么好处？
通过预防的策略来降低企业的成本，事后检查的质量管理模式造成极大的浪费；
使质量管理有据可依，有的放矢，用数据来分析问题和解决问题；
使企业的质量改善活动成果有蘅量标准；如六西格玛的项目改善；
增加客户对产品质量的信心，如要成为国际企业的下游厂商，是否实施SPC是其一项非常重要的考核项目；
降低不良率，减少返工和浪费；
提高劳动生产率；
提供核心竞争力；
更好地理解和实施质量体系；

3、为何SPC在国内的企业当中应用较少？而在国外企业却是非常普及？
由于我国大多数企业的质量管理跨越了统计质量管理阶段，在推行全面质量管理中也未能在企业中推广普及SPC在企业的实际应用，所以致使我国企业在SPC的应用方面比较落后；而日本企业和欧美等企业的质量管理历程中经历了统计质量管理阶段，所以应用非常普及，应用得也比较成熟；


4、SPC在欧美、日本及在我国的发展历史是如何的？
二战后经济遭受严重破坏的日本在1950年刚接触SPC便十分敏感，立刻引进并大力推广。经过30年的努力，日本终于跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格 (Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

在日本强有力竞争的威胁下，从80年代起，西方工业国家纷纷开展“SPC复兴”运动，美国从1980年开始大力推行SPC，经过15年的努力，才于1995年在民用品的质量方面和日本扯平。

我国从60年代起就开始引进了SPC，当时由于生产发展的水平以及政治环境的制约，未能在企业中打下基础。但学术界一直没有停止沿着SPC探索的脚步。SPC虽然能对过程的异常进行告警，但对于诊断出造成异常的原因和发生的地点却无能为力。1982年张公绪教授提出了两种质量诊断理论，解决了SPC只能控制而不能诊断的问题，将SPC上升为SPD (统计过程诊断) 受到国内外同行的赞誉。此后张教授和他的学生继续耕耘，向诊断理论多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格过程的方向发展，取得了一系列国际水平的成果。目前，SPD已经进入实用性阶段，我国仍然居于领先地位。

5、如何实施SPC？
首先企业高层要有足够的认识，并给予大力的支持；
要在公司内部普及SPC的知识，形成用数据来分析问题和解决问题的习惯；
按照循序渐进的方法，逐步地实施；
实施SPC切忌走形式，系统反应出工序中的异常情况时，相关部门要作出积极的行动分析与解决问题；

6、SPC只有当公司发展成大公司后才适用吗？小企业能够用SPC控制吗？
SPC的应用适合任何规模的公司，而且企业实施SPC越早，对公司的发展就越为有利；

7、SPC与六西格玛的关系？
SPC处于六西格玛DMAIC五个阶段中的最后一个阶段，C（Control）阶段，即控制阶段，它在六西格玛理论中占有非常重要的地位；

8、SPC与ISO的关系？
ISO/DIS 9001:2000 与 SPC 有关的部分
8 Measurement, analysis and improvement测量，分析和改进
8.2 Measurement and monitoring测 量和监 控
8.2.3 Measurement and monitoring of processes过 程测 量与监 控
8.2.4 Measurement and monitoring of product产 品测 量与监 控
8.3 Control of nonconformity不合格品控制
8.4 Analysis of data数 据分析
8.5 Improvement改进
8.5.1 Planning for continual improvement持续 改进 策划
8.5.2 Corrective action纠 正措施
8.5.3 Preventive action预 防措施

9、SPC与QS9000的关系？
QS9000包括3大部分:　　
　　第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加"三大"公司的要求。　　
　　第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”。　
　　第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：
　　 ---------“APQP-先进产品质量策划”；
　　 ---------“SPC-统计品质控制”；
　　 ---------“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。

10、SPC分析用控制图什么？
分析用控制图主要分析过程（工序）是否稳定和受控，是否处于统计的稳定状态和技术的稳定状态，此时分析的数据常为某一时间段的数据，如一个星期或是一个月；控制用控制图的控制限也即由此阶段的分析而得到的，这是分析用控制图的主要任务之一。

11、SPC控制用控制图是什么？
当分析过程之后，证明其是稳定的，则要对过程（工序）进行日常的监控，此时就要用到控制用控制图来实现监控的功能，控制图的控制限就是在分析阶段时得到的，此时采用的工具软件常和分析阶段的工具软件是不一样的，系统记录的是每天或是每个班次的数据；

12、SPC分析用控制图采用什么工具软件？
分析用控制图的做法有多种，有很多企业不采用软件进行分析，而是直接在EXCEL电子表格软件中进行分析，此方法要求操作人员必须要知道相关的知识，如公式的设置等，优点是比较直观，有部分企业采用了一些6SIGMA实施的专用分析软件用来分析当前的工序状况，及计算控制限等；

13、SPC控制用控制图常采用什么工具软件？
因为控制用控制图软件是用于实际的日常监控用，所以在设计上会对企业的实际运作流程考虑得比较多，有些超大型的企业会采用自己内部开发的方式进行，但就SPC本身的运作特点而言，其通用性还是比较大的，所以如企业有特别的需求，只需在原系统上作一些局部的调整即可。

14、我们公司买了某个国外的分析用软件，是否算已经实施了SPC系统？
如果只是用来做一些工序的分析的工作，那只能算是有了个基础，如果没有对每天的生产过程实行监控，则不能称为已经实施了SPC，如果没有系统，即使是用电子表格每天做图也是必须的。

15、SPC实施必须要先对统计理论进行研究吗？
SPC系统关键在于应用，理论上已经是非常成熟的应用，所以企业在实施时无需要求每个人都要对统计理论进行深入的研究，重点是要如何利用这个工具去发现工序中潜在的质量问题。