控制过程检验质量

PQC工作执行标准（内部）
一、 工作责任：
（1） PQC依规定的检验频率与时机，对每一个工序进行逐一查核、指导，纠正作业动作导，目实施制程巡检；
（2） 记录、分析全检工序及巡检所发现的不良品，采取必要的纠正或防范措施；
（3） 及时发现显在或潜在的品质异常，并追踪处理结果。
二、 工作程序：
（1） PQC人员应于下班前了解次日所负责的生产部门的生产计划状况，以提前准备相关资料；
（2） 生产部门生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找并检验以下相关资料：
a． 生产命令
b． 产品套料表（BOM）
c． 检验用技术图纸
d． 检验规范、检验标准
e． 工艺流程、作业标准
f． 品质历史记录
g． 其他相关文件
（3） 生产部门开始生产时，PQC人员应协助生产管理布线，主要协助以下工作：
a． 工艺流程查核
b． 使用物料、工具（包括测试夹具）查核
c． 使用计量仪器检查
d． 作业人员品质标准指导（即正确作业手法等）
e． 首件产品检查
（4） 生产部门生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：
a．8：00
b .10：00
c .14：00
d .16：00
e .19：00（加班）
注：夜班时按2个小时巡检
（5） PQC巡检发现不良，应及分析不良原因，并对作业人员的不合理动作予以纠正；
（6） PQC对全检工序的不良记录应及时协同生产部门管理人员或专职工程人员进行处理，分析原因，并拟出对策；
（7） 重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《品质问题反应速报》，通知相关部门处理，并作相应跟踪
（8） 重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求生产部门停线（机）处理，制止其继续制造不良
（9） PQC应及时将巡检状况记录于《IP.QC检验记录表》，每日上交
三、 制程不良把握
（1） 不良区分
依不良品产生的来源区分如下：
10作业不良
a． 作业失误
b． 管理不当
c． 设备问题
d． 其他因作业原因所致的不良
20来料不良
a． 采购物料中原有不良混入