关于SQE出差问题......

SQE是个时髦的岗位，现在公司不设个SQE，好像就跟不上潮流，管不了供应商，其实我觉得大部分的公司只要有个合格的IQC团队，能及时发现来料异常，和供应商做好沟通，监督供应商进行选别以及后续批次的确认就行了。
强势的供应商，你没法选择，或者他自身的工艺技术水平和管控能力远超你自己，根本不需要你来指导。
太差的供应商，没有改善能力，你花再多力气，取得的效果也不见得理想，与其这样，不如直接换一家来的简单干脆。
所以在进行供应商审核之前，你要先考虑一下，你审核的结果对供应商有什么样的影响力，会不会影响供应商的采购量或者供货资格，如果没这能力，审核也就是走个过场。

能体现SQE价值的，通常是有一定行业地位体量，需要进行跨地区采购甚至是全球采购的大中型公司，或者设计开发为主体，制造过程外包的高科技公司。

什么时候需要进行现场监督，我觉得是下面三种情况：
1、新供应商的选择；
2、新产品的导入；
3、出现大的质量事故。
第一项是重中之重，往往决定了你今后花在这家供应商身上的工作量，老板和采购在选择供应商的时候通常会倾向于报价低的，但是报价低的公司往往意味着低质量的管理，这时候需要你仔细评估风险，这样的供应商能不能到达公司的质量要求，有没有跟着你一起改善的意愿和能力，达不到要求的，你能不能通过审核拿出足够的证据来说服老板或者采购不把他加入供应商名单。
第二项，在新产品导入到量产之前，你要确保供应商能够达到你们的质量要求，现场确认和监督是最切实际的。
第三项，没什么好说的，root cause 是否正确，纠正预防措施有没有到位，不到现场确认，你放心吗？