在线请教：怎么做才是“系统的提升供应商”？
我们公司有完善的供应商管理体系，每月统计供应商绩效，对绩效不达标的供应商逐一分析，并要求供应商针对不达标的问题点进行改善，提交8D报告，跟踪直至关闭。但是客户在审核中开出了不符合，要求“必须系统化的提升供应商”，而不是每个月就事论事。那么怎么做才是“系统的提升供应商”？
在线等高人解疑。
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我最近做的三年计划来提升我们公司的供应商整体水平，我想应该算系统性的提升吧？简单用中文介绍下
1）对关键问题老大难问题成立专项改善
2）紧密围绕产品和过去失效问题做供应商的产品和制程审核
3）强化技术交底会议的效果，新产品图纸供应商能有效识别所有的质量特性，细致执行PPAP，认真审阅供应商的控制计划和PFMEA，对于新图纸技术交底会推行一套行之有效的程序和查检表
4）关键质量特性要推动供应商做SPC管控，内部推动研发人员在图纸上清楚明确地标明我们需要供应商上做SPC管控
5）对于混料错料问题做专项改善
6）对春节前后品质不稳定问题借鉴其他客户表格，让供应商提供质量风险控制计划书，说明人员配置，新人培训计划，人员补充计划，备品备件计划，设备维护计划等等。
7）整合内部资源，提高运作效率，内部明确不良问题反馈格式，提供足够内部数据，细化人员分工
8）建立价格或订单量平衡机制，鼓励质量好的供应商得利
9）借鉴优秀供应商管理方案给其他供应商
10）提供培训或其他福利给优秀和进步明显供应商
11）建立激励机制。。
1）对关键问题老大难问题成立专项改善
2）紧密围绕产品和过去失效问题做供应商的产品和制程审核
3）强化技术交底会议的效果，新产品图纸供应商能有效识别所有的质量特性，细致执行PPAP，认真审阅供应商的控制计划和PFMEA，对于新图纸技术交底会推行一套行之有效的程序和查检表
4）关键质量特性要推动供应商做SPC管控，内部推动研发人员在图纸上清楚明确地标明我们需要供应商上做SPC管控
5）对于混料错料问题做专项改善
6）对春节前后品质不稳定问题借鉴其他客户表格，让供应商提供质量风险控制计划书，说明人员配置，新人培训计划，人员补充计划，备品备件计划，设备维护计划等等。
7）整合内部资源，提高运作效率，内部明确不良问题反馈格式，提供足够内部数据，细化人员分工
8）建立价格或订单量平衡机制，鼓励质量好的供应商得利
9）借鉴优秀供应商管理方案给其他供应商
10）提供培训或其他福利给优秀和进步明显供应商
11）建立激励机制。。
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sos19830913 • 2015-02-28 14:40
受教了，但是有些问题还需要确认：
1）对关键问题老大难问题成立专项改善
> 专项改善大体包括哪几个部门？使用什么方法改善？5Why？鱼骨图？是否让供应商建立专项改善小组更合适？
2）紧密围绕产品和过去失效问题做供应商的产品和制程审核
> 如何进行供应商的产品审核？
3）强化技术交底会议的效果，新产品图纸供应商能有效识别所有的质量特性，细致执行PPAP，认真审阅供应商的控制计划和PFMEA，对于新图纸技术交底会推行一套行之有效的程序和查检表
> APQP的流程当然需要严格执行，如何确保技术交底“先期定期评审会议”的PDCA状态？
4）关键质量特性要推动供应商做SPC管控，内部推动研发人员在图纸上清楚明确地标明我们需要供应商上做SPC管控
> 如果design无法给出关键特性（KCC或者KPC），如何帮忙供应商设定自身的关键控制点？
5）对于混料错料问题做专项改善
> 个人觉得混料错料是他们的FIFO问题，其实是应该严格控制的过程，如果达到专项改善的程度，那么该供应商的过程管理可以理解为完全失效，是不是？
8）建立价格或订单量平衡机制，鼓励质量好的供应商得利
> 个人觉得采购还是认可价格好的的供应商，对于质量好的供应商是否只能减缓cost down的速度？同时增加定单量（包括新品和现有品（如果有second sourcing））
10）提供培训或其他福利给优秀和进步明显供应商
>是否是激励机制的一部分？
11）建立激励机制。。
> 激励机制是否已经超过了SQE的权限能力？如何能够让采购/高层认可建立供应商激励机制？
jacd • 2015-03-02 09:03
1）是的，方法不限，当然最高大上的是流行的六西格玛，DMAIC。这个方面不行就让供应商搞个QCC吧，方法就是最基本的就行，只要然供应商领导层重视，展示将来预期收益，让供应和能觉得投入资源配合会有好处
2）大众的做法是全尺寸随机检查，一个尺寸不合格就停线整顿。我个人理解的产品审核，要围绕产品的不良历史，重要质量特性，看看供应商是否都有预防和监控措施，相关记录是否齐备等等
3）这个看你经验了，具体参考：
APQP五大阶段，SQE需要做什么？ http://www.6sq.net/question/519439
4）那就要靠你自己了，要么你就说服研发在图纸上加上，要么就自己琢磨
5）不同行业控制混料错料的难度不一样，特别是多品种，大批量，生产频繁换线，产品极为相似，机台不得不共用，工序繁多复杂的产品，混料错料要达到0缺陷是非常困难的。我们目前的供应商已经经过几年的努力，每年混料目标才达到小于5起。实际他们管理体系，5S，工人意识都还是可以的
8）你要凭个人魅力搞定采购。或找你的老大。先学会把小事搞大，借题发挥，炒作一下价格便宜，但是质量很差，配合意愿不足的供应商。采购是整个工厂的最后一环，就是说最后解决不了的事都要推给采购的，采购的责任意识不得不强。
10)11)是超过了，但是为了你的质量。你要超越自己的职责权限做一些事情的，所以这是3年内的目标。如何让采购和高层，除了靠第8点提到的外，就是靠团队的力量，让大家都觉得激励供应商是有效的，让大家一起和高层建立联系，其他还有很多方法，主要是靠你经验和功力了。