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史丹佛芝加哥牛津 (威望:74) (海外 海外) 机械制造 运营总监 - MBB, CMQ/OE, CQE, Red X ...
赞同来自: ca2010 、jacd 、astupig 、bingzi
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一定要有核心竞争力
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史丹佛芝加哥牛津 (威望:74) (海外 海外) 机械制造 运营总监 - MBB, CMQ/OE, CQE, Red X ...
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对严重问题,最怕是内部两条心,采购对供应商一句悄悄话:订单不会少,你们看着改改。会让质量像小丑一样忙的死去活来还被忽悠不待见。
如果问题一般但发生频繁,快的方法是借刀杀人。想办法放大问题在厂内的影响,比如拖延签字,不放宽使用,导致制造差不多延期交付。然后把大老板的注意力引到供应商的工序能力上,把厂内采购、制造工艺“拉下水”,品质、采购、工艺三方去供应商处驻场改进,不解决不回来。品质负责过程检和终检的建立,工艺负责关键工序能力的检验和工艺辅导,采购去现场镇压供应商销售,供应商往往销售是老大,有话语权。
说”拖延“难听了,其实是变革过程”人为制造危机感“的技巧。这招要不动声色,免得老板没埋怨供应商却先斥责质量办事效率低,那就毁了。
如果问题一般,发生不频繁,别放太多心思在上面,品质从来都是人头不足的,8020看问题吧。
补充一招,品质罚款,简单粗暴但有效。品质罚款视问题严重程度和频次而定,在合同里标注并签署。品质需要有定价权和签字权,采购最终调整确认。而付款周期加长是很好的牵制方式之一。