关于质量部与其他部门相互指责责任和抱怨的问题

很多公司每天都会发生质量事故，不管内部的还是外部的。当这些问题发生后，总有一些部门跳出来指责质量部检验员为什么没及时发现，导致不良品留到后工序，指责质量管理的失控。在这些人的思维里面好像质量就是靠堵出来的，检验员没检查出来问题就是大过。而质量部往往深陷此泥潭中无法自拔，只能愤愤不平而又委屈的去做善后的救火工作。
那检验员的职责到底是什么，需要像抓贼一样去发现问题吗？就算是抓贼，警察也不可能将所有的贼全部抓起来，因为警力资源有限，同样的检验资源也是有限的，不能靠检验（包括员工的自检）将所有的问题都发现。那问题是：质量部该如何走出这个漩涡。
一、首先我们先看看质量问题的来源：
质量问题都是某一个或者好几个工序产生的，每个工序都可以看做一个小的过程，既然是过程，那就有过程的输入与输出以及过程活动。一个工序的输入应该是：1、上工序物料；2、作业条件（机器设备等）；3、作业方法；一个工序的活动是员工按照作业方法进行作业；出问题的过程的输出的结果是有问题的产品。输出有问题那产生原因不是输入有问题就是活动有问题。从这方面看，就可以简单的将质量问题的产生原因分为4类：
1、上工序物料不良：a、物料标准模糊、不明确或未规定；b、物料标准不合理；c、物料标准未执行；
2、作业条件不良：a、作业条件标准模糊，不明确或未规定；b、作业条件标准不合理；c、作业条件标准未执行
3、作业方法不对：a、作业方法模糊，不明确或未规定；b、作业方法标准不合理；
4、员工没按作业方法作业：a、员工主管不按标准作业；b、管理人员擅自变更标准给员工错误的指导；
以上4类原因又可以归纳为：1、标准策划不合理；2、策划的标准未实施；
所以中国大部分企业质量水平不高的本源就是标准化水平低下，而标准化水平低下无非表现在一下2个方面：
1、策划部门没有输出足够详细合理的标准；(产品标准和管理标准)
2、执行部门没有执行已输出的标准。
从上述条件看，一个质量问题的责任就分2种，是否没有策划标准，是否没有实施已策划的标准。好，那我们看策划的标准部分是体现在FMEA和控制计划部分。一般公司的FMEA和控制计划的策划部分是在项目或者技术主导，所以如果在FMEA和控制计划部分没有策划标准，是项目或者技术的责任，最底线也是核心团队的责任，而不是质量部一个人的责任。如果是已策划标准没有执行，那就找对应的执行部门。要是检验员没有按照策划的检验项目和频次检验，那就没话好说了，管好自己的人，资源不足的话就找领导要。
一般来说，在策划阶段公司都会考虑资源的有限性，不会设置过多非必要的检验员，所以后期再来职责检验员为什么没有发现，是不合理的。