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Six Sigma Manual
止 於 至 善
行 動 就 是 力 量
目 錄
 何謂Six Sigma………………………...…….1
 Six Sigma 實行方法………………………..2
 專案選擇…………………………………….3
 DMAIC Project Roadmap…………………4
 定義(Define):專案………………………….6
 測量(Measure):現狀………………………8
 分析(Analyze):原因…………………….…10
 改善(Improve):結果………………………12
 管制(Control):標準化…………………..14
 Six Sigma角色與職掌……………………..16
 DMAIC專案進度審查………………...…..18
 Project Review Template……..…………20
 Weekly Review Template……….………21
 Project Review Flowchart………………22
 常用之Minitab指令………………………24
 Sigma 換算表……………………………..28
 Sigma 計算流程…………………………29
 財務回饋評估表………………..………..34
 DMAIC Project 結案流程………………35
 辭彙………………………………………...36
何謂Six Sigma?
Six Sigma為一全面且具彈性的系統,可用於獲取、 維持和擴大企業的成功,並協助個人作業流程的改善。Six Sigma的關鍵要素在於洞悉客戶(下工程)之需,嚴格使用事實、資料和統計分析,以及全力關注業務流程的管理、改善和創新。其特徵有:
 選擇頂重要的事(重點攻擊)
 目標管理
 流程改善
 DMAIC(定義/測量/分析/改善/管制)
 DFSS(Design for Six Sigma)
 組織運作(黑帶/綠帶/盟主)
 量化/數據化
 系統性的訓練
本手冊簡單介紹Six Sigma流程和工具,以提供所有專案參考,進而達成以下目標:
 實現策略目標 (KPI)
 有效使用資源及連結客戶 (下工程) 需求
 重新檢討、衡量現有流程績效
 倡導學習與交叉傳授
Six Sigma實行方法
與一般漸進式的改善不同,Six Sigma強調現階段的突破,能夠達到此目標的方法就是將改善的活動連結事業策略,同時找出影響關鍵流程最主要的因素 (CTQ, Critical to Quality),最後才由Six Sigma解決問題的方法 - DMAIC / DFSS來改善CTQ。為進行這樣的流程,Six Sigma活動是透過專案的模式來推動,由盟主(Champion)、黑帶(Black Belt)、綠帶(Green Belt)等角色協助專案中流程的改善,輔以分析、管理及專業的訓練課程,進而使流程與人員整體的提升。
專案選擇
Six Sigma可視為達成策略的工具,因此策略行動為Six Sigma專案的主要來源。此外,無法突破的流程、經常發生錯誤或高成本的流程,是Six Sigma專案的另一個來源。並非所有的策略/瓶頸都適合使用Six Sigma專案來解決,以下為不合適的Six Sigma專案:
 已知道如何改善
 專案的範圍太大或太小
 所需要的改善技術現階段科技無法達到
在列出所有可能的Six Sigma專案後可由C&E矩陣表進行分級,選擇最適合的Six Sigma專案。
成為Six Sigma
專案考慮點
所有可能
的Six Sigma專案 與策略相關 客戶需求 收益大 流程一年不變 有人及資源 成功率高 重 要 度 分 級
權 重 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.0
策略行動目標 ◎ △ ○ ○ A
高不良/成本問題點 ○ △ ○ B
… … … … … … … 100%
關係程度:◎強相關-5 ○中相關-3 △弱相關-1 空白-0不相關
定義 (Define):專案
目標:
針對Six Sigma專案的目的、範圍、影響、財務效益、人員及排程進行評估及計劃。
產出:
 高層級核心流程圖 (SIPOC)
 經過核准之專案審核表 (Project Charter)
 流程「不良」與「機會」的定義
相關工具:
柏拉圖 (Pareto Chart)、趨勢圖 (Trend Chart)、甘特圖 (Gantt Chart)、流程圖 (Flow Chart)、高層級核心流程圖 (SIPOC)、專案審核表 (Project Charter)
注意事項:
 填寫專案審核表前必須先對專案主題進行初步的分析,包含所涉及的流程盤點、流程衡量指標的確認、現有的水準及改善的空間。
 當組成專案團隊後,必須確認組員皆清楚專案的問題及目標,並取得參與時間的承諾和團隊運作的共識。
檢查表:
 本專案可得到管理層及相關部門
的全力支援? □
 專案小組成員有足夠的時間參與
專案? □
 專案小組成員皆充分了解本身的
角色? □
 完成SIPOC分析? □
 確認專案的起點與終點? □
 確認客戶或下工程的需求? □
 確認流程的「不良」與「機會」? □
 確認現況與改善空間
-現階段的流程Sigma Level? □
-目標符合未來客戶所需標準且可
達成? □
 取得專案所需資料的方式
-選擇的改善指標具可靠性及說服力? □
-已確認改善指標目前的水準? □
 Project Charter已核准? □
測量 (Measure):現狀
目標:
蒐集流程現況的資訊,包含投入、產出及流程能力的現狀,並確認測量方法是正確有效的。
產出:
 完整的流程分析 (Process Mapping)
 重要的輸入參數分析 (C&E Matrix)
 流程能力分析 (Process Capability Analysis)
 測量系統分析(Measurement System Analysis)
相關工具:
柏拉圖 (Pareto Chart)、因果矩陣(C&E Matrix)、流程地圖 (Process Mapping)、流程能力分析 (Cp/Cpk)、測量系統分析 (Gage R&R)、抽樣計劃 (Sampling Plan)、因果圖(Cause & Effect Diagram)
注意事項:
 製作流程地圖前必須先使用柏拉圖分析,將測量分析的對象縮小到2~3個項目。
 測量的對象包括流程本身及其投入和產出。測量的結果必須先判定流程是否為常態,否則將誤導分析的方向及決策的制定。
檢查表:
 找出基於最終目標”Y”下的項目”y”?
並確認”y”的相關指標? □
 專案指標確實可反應流程結果?
有必要修改專案章程? □
 完成流程地圖及價值分析? □
 關鍵流程的投入和產出規格? □
 確認關鍵流程的能力(DPMO)及
週期(Cycle Time)? □
 是否使用因果矩陣尋找關鍵關鍵
投入(X’s)? □
 是否依資料蒐集計劃蒐集資料? □
 資料的蒐集過程是正確有效的?
 與客戶(下工程)的標準一致? □
 使用測量系統分析(GRR)? □
 蒐集的資料是否進行常態分配檢定? □
 使用流程能力分析 (Cp/Cpk)? □
 ZST, ZLT及ZShift 各為多少? □
 σ Level? □
 可分辨造成不良的來源是規格
錯誤、流程偏差、或流程變異? □
 有方法可快速解決目前的不良? □
分析 (Analyze):原因
目標:
確認並以數據驗證影響結果的主要原因。
產出:
 潛在原因與問題間的關係確認
 以數據驗證/比較原因對結果的影響程度 (Hypothesis Test)
相關工具:
因果圖(Cause & Effect Diagram)、失效模式與效應分析 (FMEA)、多變量分析 (Multi-Variant Analysis)、變異數分析 (ANOVA)、統計分佈分析 (Graphical Data Analysis)、迴歸分析 (Regression Analysis)、假設檢定 (Hypothesis Test)
注意事項:
 進行分析前必須確認使用的方法與數據是正確有效的。
 分析必須要進行到可行動的層次,並且確認是影響結果的主要原因,而非只是「現象」。
 除分析出問題的原因外,必須評估改善該原因後是否可達到期望的結果。
 注意不同的原因間可能存在的交互作用。
檢查表
 使用適當的分析工具
 因果圖:有方法可以篩選主要
的原因? □
 多變量分析:優先考慮非控制
變數所造成的噪音? □
 FMEA:是否針對因果矩陣分
析的結果進行失效模式分析? □
 統計圖形分析:使用的數據
是否足以代表全體? □
 迴歸分析:迴歸模型的符合度? □
 有數據可以證明分析出的原因是影
響結果的主要因素(影響程度)? □
 確認分析出的結果是主要原因而
不僅是現象? □
 可以得到潛在原因與問題間的邏輯? □
 完成改善主要原因後的影響評估? □
 改善主要原因後可否達到預期目標? □
 有方法可快速解決目前的不良? □
止 於 至 善
行 動 就 是 力 量
目 錄
 何謂Six Sigma………………………...…….1
 Six Sigma 實行方法………………………..2
 專案選擇…………………………………….3
 DMAIC Project Roadmap…………………4
 定義(Define):專案………………………….6
 測量(Measure):現狀………………………8
 分析(Analyze):原因…………………….…10
 改善(Improve):結果………………………12
 管制(Control):標準化…………………..14
 Six Sigma角色與職掌……………………..16
 DMAIC專案進度審查………………...…..18
 Project Review Template……..…………20
 Weekly Review Template……….………21
 Project Review Flowchart………………22
 常用之Minitab指令………………………24
 Sigma 換算表……………………………..28
 Sigma 計算流程…………………………29
 財務回饋評估表………………..………..34
 DMAIC Project 結案流程………………35
 辭彙………………………………………...36
何謂Six Sigma?
Six Sigma為一全面且具彈性的系統,可用於獲取、 維持和擴大企業的成功,並協助個人作業流程的改善。Six Sigma的關鍵要素在於洞悉客戶(下工程)之需,嚴格使用事實、資料和統計分析,以及全力關注業務流程的管理、改善和創新。其特徵有:
 選擇頂重要的事(重點攻擊)
 目標管理
 流程改善
 DMAIC(定義/測量/分析/改善/管制)
 DFSS(Design for Six Sigma)
 組織運作(黑帶/綠帶/盟主)
 量化/數據化
 系統性的訓練
本手冊簡單介紹Six Sigma流程和工具,以提供所有專案參考,進而達成以下目標:
 實現策略目標 (KPI)
 有效使用資源及連結客戶 (下工程) 需求
 重新檢討、衡量現有流程績效
 倡導學習與交叉傳授
Six Sigma實行方法
與一般漸進式的改善不同,Six Sigma強調現階段的突破,能夠達到此目標的方法就是將改善的活動連結事業策略,同時找出影響關鍵流程最主要的因素 (CTQ, Critical to Quality),最後才由Six Sigma解決問題的方法 - DMAIC / DFSS來改善CTQ。為進行這樣的流程,Six Sigma活動是透過專案的模式來推動,由盟主(Champion)、黑帶(Black Belt)、綠帶(Green Belt)等角色協助專案中流程的改善,輔以分析、管理及專業的訓練課程,進而使流程與人員整體的提升。
專案選擇
Six Sigma可視為達成策略的工具,因此策略行動為Six Sigma專案的主要來源。此外,無法突破的流程、經常發生錯誤或高成本的流程,是Six Sigma專案的另一個來源。並非所有的策略/瓶頸都適合使用Six Sigma專案來解決,以下為不合適的Six Sigma專案:
 已知道如何改善
 專案的範圍太大或太小
 所需要的改善技術現階段科技無法達到
在列出所有可能的Six Sigma專案後可由C&E矩陣表進行分級,選擇最適合的Six Sigma專案。
成為Six Sigma
專案考慮點
所有可能
的Six Sigma專案 與策略相關 客戶需求 收益大 流程一年不變 有人及資源 成功率高 重 要 度 分 級
權 重 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.0
策略行動目標 ◎ △ ○ ○ A
高不良/成本問題點 ○ △ ○ B
… … … … … … … 100%
關係程度:◎強相關-5 ○中相關-3 △弱相關-1 空白-0不相關
定義 (Define):專案
目標:
針對Six Sigma專案的目的、範圍、影響、財務效益、人員及排程進行評估及計劃。
產出:
 高層級核心流程圖 (SIPOC)
 經過核准之專案審核表 (Project Charter)
 流程「不良」與「機會」的定義
相關工具:
柏拉圖 (Pareto Chart)、趨勢圖 (Trend Chart)、甘特圖 (Gantt Chart)、流程圖 (Flow Chart)、高層級核心流程圖 (SIPOC)、專案審核表 (Project Charter)
注意事項:
 填寫專案審核表前必須先對專案主題進行初步的分析,包含所涉及的流程盤點、流程衡量指標的確認、現有的水準及改善的空間。
 當組成專案團隊後,必須確認組員皆清楚專案的問題及目標,並取得參與時間的承諾和團隊運作的共識。
檢查表:
 本專案可得到管理層及相關部門
的全力支援? □
 專案小組成員有足夠的時間參與
專案? □
 專案小組成員皆充分了解本身的
角色? □
 完成SIPOC分析? □
 確認專案的起點與終點? □
 確認客戶或下工程的需求? □
 確認流程的「不良」與「機會」? □
 確認現況與改善空間
-現階段的流程Sigma Level? □
-目標符合未來客戶所需標準且可
達成? □
 取得專案所需資料的方式
-選擇的改善指標具可靠性及說服力? □
-已確認改善指標目前的水準? □
 Project Charter已核准? □
測量 (Measure):現狀
目標:
蒐集流程現況的資訊,包含投入、產出及流程能力的現狀,並確認測量方法是正確有效的。
產出:
 完整的流程分析 (Process Mapping)
 重要的輸入參數分析 (C&E Matrix)
 流程能力分析 (Process Capability Analysis)
 測量系統分析(Measurement System Analysis)
相關工具:
柏拉圖 (Pareto Chart)、因果矩陣(C&E Matrix)、流程地圖 (Process Mapping)、流程能力分析 (Cp/Cpk)、測量系統分析 (Gage R&R)、抽樣計劃 (Sampling Plan)、因果圖(Cause & Effect Diagram)
注意事項:
 製作流程地圖前必須先使用柏拉圖分析,將測量分析的對象縮小到2~3個項目。
 測量的對象包括流程本身及其投入和產出。測量的結果必須先判定流程是否為常態,否則將誤導分析的方向及決策的制定。
檢查表:
 找出基於最終目標”Y”下的項目”y”?
並確認”y”的相關指標? □
 專案指標確實可反應流程結果?
有必要修改專案章程? □
 完成流程地圖及價值分析? □
 關鍵流程的投入和產出規格? □
 確認關鍵流程的能力(DPMO)及
週期(Cycle Time)? □
 是否使用因果矩陣尋找關鍵關鍵
投入(X’s)? □
 是否依資料蒐集計劃蒐集資料? □
 資料的蒐集過程是正確有效的?
 與客戶(下工程)的標準一致? □
 使用測量系統分析(GRR)? □
 蒐集的資料是否進行常態分配檢定? □
 使用流程能力分析 (Cp/Cpk)? □
 ZST, ZLT及ZShift 各為多少? □
 σ Level? □
 可分辨造成不良的來源是規格
錯誤、流程偏差、或流程變異? □
 有方法可快速解決目前的不良? □
分析 (Analyze):原因
目標:
確認並以數據驗證影響結果的主要原因。
產出:
 潛在原因與問題間的關係確認
 以數據驗證/比較原因對結果的影響程度 (Hypothesis Test)
相關工具:
因果圖(Cause & Effect Diagram)、失效模式與效應分析 (FMEA)、多變量分析 (Multi-Variant Analysis)、變異數分析 (ANOVA)、統計分佈分析 (Graphical Data Analysis)、迴歸分析 (Regression Analysis)、假設檢定 (Hypothesis Test)
注意事項:
 進行分析前必須確認使用的方法與數據是正確有效的。
 分析必須要進行到可行動的層次,並且確認是影響結果的主要原因,而非只是「現象」。
 除分析出問題的原因外,必須評估改善該原因後是否可達到期望的結果。
 注意不同的原因間可能存在的交互作用。
檢查表
 使用適當的分析工具
 因果圖:有方法可以篩選主要
的原因? □
 多變量分析:優先考慮非控制
變數所造成的噪音? □
 FMEA:是否針對因果矩陣分
析的結果進行失效模式分析? □
 統計圖形分析:使用的數據
是否足以代表全體? □
 迴歸分析:迴歸模型的符合度? □
 有數據可以證明分析出的原因是影
響結果的主要因素(影響程度)? □
 確認分析出的結果是主要原因而
不僅是現象? □
 可以得到潛在原因與問題間的邏輯? □
 完成改善主要原因後的影響評估? □
 改善主要原因後可否達到預期目標? □
 有方法可快速解決目前的不良? □
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