客户投诉收到的货少一个
今天收到一份客户投诉，反馈的问题的是客户仓库在收到货开箱清点时发现比订单上少一个。
查了一下出货流程，发现仓库人员出货时只核对大外箱标签上的型号及数量，没有开箱确认过数目。(查了程序文件，竟然也是没有这项要求的)。
在查入库流程，同样是生产做完后，开入库单，QA检查合格后，仓库只核对入库单上的和外箱上的数目（大的）后就入库。
现在BOSS要找根本原因？那么我该怎么说？系统性失效？仓库没有起到有效的监督作用？还是要在继续查，该查那些？
1.若让产线提供没有少生产数目，应该要求提供什么样的证明材料？入库单能算数吗（仓库有签收）？
2.仓库开箱清点能不能杜绝在发生？
查了一下出货流程，发现仓库人员出货时只核对大外箱标签上的型号及数量，没有开箱确认过数目。(查了程序文件，竟然也是没有这项要求的)。
在查入库流程，同样是生产做完后，开入库单，QA检查合格后，仓库只核对入库单上的和外箱上的数目（大的）后就入库。
现在BOSS要找根本原因？那么我该怎么说？系统性失效？仓库没有起到有效的监督作用？还是要在继续查，该查那些？
1.若让产线提供没有少生产数目，应该要求提供什么样的证明材料？入库单能算数吗（仓库有签收）？
2.仓库开箱清点能不能杜绝在发生？
- 还应该在什么地方监督清点？例如贵公司是如何管控？
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看包装上的单子上的信息， 相当于查看“信息流”。
实际打开箱子查看数量， 相当于查看实际“产品流”。
但， 是不是需要所有的情况都同时查看“信息流”和“产品流”呢？
个人感觉是在大的方面呢， 需要看行业和你们的具体产品种类。
例如，假如你们是做些注塑小部件的， 好比圆珠笔的笔帽部分，你说当生产向仓库移交产品的时候， 他可能一个一个的点吗? 显然不可能， 成本太高。
但如果做的是些大的铸件类产品， 查点下实际的数量， 应该可以很快吧？那这个时候实际的查看就是必要的了。
在小的操作细节方面呢， 如果工厂有实际点数的这个环节的话， 有的公司使用一些小技巧， 来使这种查验很容易。
例如， 工厂使用定制尺寸（定容）的箱子， 当产品（有固定尺寸）放满箱子的时候， 就是一百个数量， 那么下工序或仓库的人员只需要查点箱子是否有被放满即可。 还有些厂的产品很小很难通过标准容器（体积）来简化查验的话， 就使用称重（重量）的方法，大体保证数量大差不差。 然后可能再会多放置一定比例的超额数量， 确保不因为数量短缺引起客人不满。
实际打开箱子查看数量， 相当于查看实际“产品流”。
但， 是不是需要所有的情况都同时查看“信息流”和“产品流”呢？
个人感觉是在大的方面呢， 需要看行业和你们的具体产品种类。
例如，假如你们是做些注塑小部件的， 好比圆珠笔的笔帽部分，你说当生产向仓库移交产品的时候， 他可能一个一个的点吗? 显然不可能， 成本太高。
但如果做的是些大的铸件类产品， 查点下实际的数量， 应该可以很快吧？那这个时候实际的查看就是必要的了。
在小的操作细节方面呢， 如果工厂有实际点数的这个环节的话， 有的公司使用一些小技巧， 来使这种查验很容易。
例如， 工厂使用定制尺寸（定容）的箱子， 当产品（有固定尺寸）放满箱子的时候， 就是一百个数量， 那么下工序或仓库的人员只需要查点箱子是否有被放满即可。 还有些厂的产品很小很难通过标准容器（体积）来简化查验的话， 就使用称重（重量）的方法，大体保证数量大差不差。 然后可能再会多放置一定比例的超额数量， 确保不因为数量短缺引起客人不满。
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shen7411768 • 2015-04-12 10:26
不是小件，每次出货数量也不会多，30-50个，目前是所有的包装，连出货的包装也是产线在做，仓库只是收到了在发出去，基本都是要出多少，生产多少。