进外企一个月，一些想法和问题。

背景：LZ先在富士康2年，然后在一家民营小企业1.5年，最近跳槽一家美资企业。这件美资企业做一个系类的产品已经有10多年了，可以说非常成熟了。因为这点，一般来说没有大问题，就是有问题，大家都知道怎样去解决。而且，整个公司表面看上去非常和谐，没有争吵。但是，我觉得还是存在一些问题，需要改善，求支招！

问题1：品质部门不负责生产的良率，没用任何的数据可以分析。哪个制程良率低，哪个制程良率高，哪些因素造成良率低等等，都没用数据统计。只有产出数和投入数。针对这一点，我跟上面提过，需要一些数据，有针对的来对制程进行改善。但是，上面的老大叫我别插手进去，说已经有工程部门在跟进了。

问题2：不良品的判断和方向，不经品质，直接由工程判断，工程说行就行。品管只看下外观，标签有没用贴错。我想参与进去，老大说，对产品最熟悉的就是工程人员了，他们最有权威。我问老大，我们产品的相关规格呢？他说，没有，我们不需要，因为产品的判断由测试机台来判断，测试OK就行了。

问题3：所有的产品最后会进行测试，机台会根据相关程式判断是否oK。当测试NG时，给工程判断是否放行。
但是，机台的参数工程可以随便改，测试机台也经常坏。反正，工程就调到测试结果OK就行了。我想，既然是测试用的机台，直接参与判断产品是否OK，这应该是检验设备了。那么每次调机和修改参数，都应该做GRR和相关性测试。而且，文件也有相应的要求。但是这些一直工程都没做，我问了老大为什么这些都不按文件要求来，老大说，设备工程最熟悉，他们最有把握，我们不懂，就别参与了。

问题4：产线员工品质意思差，相关机台的点检，5S等等，都是乱来，各种不按WI要求来做。老大说，这些都是小事，只有没做出不良品就行了。

这公司生存了这么多年，相关的制度和流程肯定是有一定的合理性的。可能是太成熟的原因吧，基本没有大的问题，所以上面就没注重这些了。反正，很多事情都是有人去做，只不过，没用品质部门的份而已。但是，我想，作为Q，无论多么成熟的产品和制程，都是要很认真的进行管控，发挥我们Q的作用，不愿意担任可有可无的角色。目前我的想法是，先做好我们现有的一些常规性工作，在慢慢熟悉产品和相关人员的情况下，找机会慢慢参与进去。现在主要的困难是：上面不愿意跟其他部门产生矛盾，他们觉得就这样就可以了。求各位大大支招，或者我有什么错误的想法。