CQI-15 焊接系统评估
| 时间 | 地点 | 天数 | 费用 | 预定 | ||
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| 1, 报名/咨询/微信: 13160894846 (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价. |
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焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
培训对象：
焊接工厂特种工艺审核员；
焊接产品与工艺设计师；
现场质量控制工程师；
生产管理人员；
负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
预备知识：
有关焊接基础知识和生产过程的知识
ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP）
课程收益：
全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-15的方法和思路；
学习焊接过程控制的有效方法；
识别焊接过程失效模式并采取预防行动；
降低焊接产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲：
第一天
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-15简介
1.1 IATF16949标准内容简介
1.2 附录B的主要内容
1.3 CQI-15内容简介
1.4 CQI-15落地方法（评估流程及难点）
讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系
2焊接基础知识
2.1焊接基本原理
2.2典型金属焊接工艺概述
3.3常见焊接缺陷及原因分析
讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析 下午
3. 焊接系统评估
3.1 管理职责和质量策划（23条）
3.1.1：焊接专家的主要职责有哪些
• 3.1.2：五大工具在焊接过程中的应用
• APQP各阶段及其关系
• PPAP及其变更管理
• 有效生产的定义
• 焊接过程FMEA的定义
• 新版FMEA的变化点
• MSA如何进行GRR分析
• 焊接过程SPC能力研究
• 3.1.3：WSA 评估过程
• 3.1.4：问题解决方法8D。
• 3.1.5：焊接不合品及返工处理
小结
第二天
上午
3.2 工厂与物料处理职责
• 3.2.1：焊接产品信息传递过程
• 3.2.2：焊接品的标识
• 3.2.3：焊接追溯要求
• 3.2.4：焊接产品流转注意事项
• 3.2.5：焊接工厂环境要求
• 3.2.6：焊前处理及焊接产品防护要求。
• 3.3 设备设施控制
• 3.3.1焊接设备能力要求
• 3.3.2 焊接设备用电安全
• 3.3.3 焊接设备校准
• 3.3.4 如何进行预见性维护
• 讨论：焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。 • 下午
3.4 模具和夹具
• 3.4.1 夹具设计
• 3.4.2 零件位置
• 3.4.3 夹具管理
• 3.4.4 稳健设计
• 3.4.5人机工程
• 3.5 过程控制与确认
• 过程设备要求
• 焊接参数的监控
• 测试频次
• 检测要求
•
• 小结
第三天
• 上午
4过程表详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）
• 弧焊过程A
• 电阻焊接过程B
• 激光焊接过程C
• 固态焊接过程D
• 5 作业审核详解20条
• 作业审核的先后次序
• 作业审核的注意事项
• 作业审核和产品审核的区别
• 作业审核的要求
• 讨论：典型焊接过程表的应用 上午
6.CQI-15评估演练
6.1 审核基础知识
6.2过程方法在CQI-15评估中的运用
6.3 PDCA以及风险思维的应用
6.4 CQI-15评估流程
6.5 CQI-15封面表填写说明
6.6 CQI-15评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束
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