控制图判异规则用几条？
现在公司在做推力的SPC,看了一下公司的程序文件，判定异常的规则只有三条：
超出管制界限，连续六点上升或者下降，连续七点在中心线同侧。
这样的话是不是就会漏发报警？过程中的有些异常就不会暴露出来了？
大家是怎么应用这写规则的？是全部都要用还是选择其中的几条？
超出管制界限，连续六点上升或者下降，连续七点在中心线同侧。
这样的话是不是就会漏发报警？过程中的有些异常就不会暴露出来了？
大家是怎么应用这写规则的？是全部都要用还是选择其中的几条？
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天瓶 (威望:17) (湖北 ) 汽车制造相关 工程师 - 少说多做，脚踏实地为上策
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1.首先要弄清楚两个问题：什么是SPC；使用SPC的目的是什么。我的理解就是一句话：把某一过程的数据输出进行统计、分析进而控制和改进使该过程稳定受控。什么是稳定受控？就是可以预测未来的趋势。
- 做SPC管控先要有上中下控制线（UCL、CL和LCL），以这个控制线为标杆，来看未来的过程是否和这个标杆过程一致。那么控制线怎么来的，是计算出来的，怎么计算呢，具体可以看本论坛分享的SPC手册（http://www.6sq.net/question/157047）。一般做均值极差控制图，计算的时候有几个关键点：1.子组，一般是连续不间隔取件5件；2.子组频率，一般一小时一次，子组的频率一定要仔细分析过程，确保过程是随机的正态分布，也就是说要保证人机料法环稳定；3.子组数，一般是25组，首次使用控制图最好35组，以便到时调整；楼主您说到提到会漏发报警或者异常不会暴露出来这样的疑问，这就需要您做好子组频率的分析了，定了合理的频率不会漏发报警的。
- 这样就计算出来了上下控制线，那么平时就按照你之前算上下控制线是用的子组&子组频率&子组数的条件来获得数据。那么怎么来用数据进行有用的分析呢？这里就有好多原则或者条件了。控制图判断异常的准则有两条：1.点出界就判断异常；2.界内点排列不随机判断异常。稳定受控是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳定受控呢？为此，需要制定判断稳定的准则：1.连续25个点都在控制界限内； 2.连续35个点至多1个点落在控制界限外； 3.连续100个点至多2个点落在控制界限外。知道了这个就知道你过程稳不稳定了。
- 那么如何来判断过程异常呢？原则好多了，不过正如一楼所说，一般公司做好这三点就很可以了：1.超出管制界限；2.连续六点上升或者下降；3.连续七点在中心线同侧；
- 不过说实话，做到前面1和2点还是可以的，做到第3点的话说明说明制程非常好了（具体怎么好可以算算CPK），一般情况下做好前两点就可以了，如果客户规定必须做到这三点的话：一，您可以看看当初这个项目量产时提交给客户的数据是什么样子的，如果这些数据满足这3点就说明初始能力可以达到，只是后来能力减退了，经过一番努力消除特殊原因和减少普通原因后应该还是可以回到最初的水平的；二，您也可以看看项目期间跟客户签的协议里有没有规定过程能力指数cpk要达到多少，如果有只能满足客户了，如果没有而现在要做到，那就意味着废品率变大，成本增加，可以提议要求客户对这个项目增加投入了，从经济上讲做到了公司也不划算；
以上只是一己之见，有不足之处还请指教啊