您好，如果厂内不管三七二十一就将责任推给供应商，作为SQE要如何处理
我们公司是LED行业，工艺非常复杂，有些异常产线上的工程师也不知是什么原因（更何况我这种非工艺人员）。在排查异常过程中有一个手段就是更换物料品牌。譬如说，用A厂家的X物料生产的产品出现了异常，就更换成B厂家X物料结果没有问题。这种情况下就会对A厂家进行投诉。（PS：A和B两个厂家都是合格供应商同时批量供货，同批次也没有发现异常）而A厂家回复排查厂内没有问题，检测退回的异常品也没有问题。这种扯皮现象要如何防止，如何解决呢？
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此现象在很多公司都发生，由于技术部门分析能力不够或者推卸责任，往往第一时间将责任推到物料上。作为SQE你一定要求公司内有明确的不良原因，才能投诉供应商。否则只能联系供应商过来探讨。
我曾经也遇到过类似的：
1.A不能用，B能用，两者之间一定存在差异，一定要技术部门分析。
我曾经也遇到过类似的：
1.A不能用，B能用，两者之间一定存在差异，一定要技术部门分析。
- 拒绝厂内技术部门投诉A，依据A供应商来料检验合格记录。
- 因为你是SQE，做上面的动作要和你们领导商量，由你们领导出面效果会很好。
- 我当时是质量主管直接通知的总经理把我的理由和依据都说出来，技术部门压力非常大，从此以后他们再也不敢轻易往原材不良上推了。
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品质小哥 • 2015-05-25 10:48
而依据来料验收标准A合格，让相关部门重新制定验收标准。在没有新的标准来的情况下，我们继续判定A合格。——为何要判合格？ 这种要推出去，让工程来给你判，你要避免因制订标准期间而产生的投诉！
沉浮 • 2015-05-26 11:57
作为SQE是你完全可以这样做的。而物料A在生产过程中，疑似有问题的话，第一时间会被隔离。这样做的目的，1.推动技术部门快速分析原因拿出对策。2,推动相关验收标准的更改。