质量事故的处理
事件描述:
2015年X月X日,A车间在加工UT产品时有明显的掉块现象,整批产品的数量为2000只。加工20只时就发现了8只不良,通过100只的批量验证发现80只不良,合格率为20%左右。因产品经济价值较高通过会议讨论此批产品全部加工后全检后流转(加工一只的费用为0.1,报废一只的费用为10元;明知道合格率这么低还要做,实属无奈之举)。
通过调查发现,UT产品在B车间冲压时一直都存在轻微的油印(行业内特殊工序的缺陷无法彻底解决)。本次批量生产时品管员发现产品有轻微的油印,要求操作工改变放料的位置后从表面上看不出缺陷。品管就判定产品是符合要求的,后道加工时才发现此批量报废。通过财务最终核算,本批报废共产生经济损失15000元左右。那么问题就来了,这样的质量事故该如何处理?
2015年X月X日,A车间在加工UT产品时有明显的掉块现象,整批产品的数量为2000只。加工20只时就发现了8只不良,通过100只的批量验证发现80只不良,合格率为20%左右。因产品经济价值较高通过会议讨论此批产品全部加工后全检后流转(加工一只的费用为0.1,报废一只的费用为10元;明知道合格率这么低还要做,实属无奈之举)。
通过调查发现,UT产品在B车间冲压时一直都存在轻微的油印(行业内特殊工序的缺陷无法彻底解决)。本次批量生产时品管员发现产品有轻微的油印,要求操作工改变放料的位置后从表面上看不出缺陷。品管就判定产品是符合要求的,后道加工时才发现此批量报废。通过财务最终核算,本批报废共产生经济损失15000元左右。那么问题就来了,这样的质量事故该如何处理?
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frankeywang (威望:1607) (湖北 武汉) 电子制造 总监
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