C=0抽样为啥只能用于计数型，C=0存在让步接收吗

1.C=0不存在讓步接收，挑選使用！執行0收1退！不然此抽樣計畫無意義!（而且無論缺陷等級）
2.但是在其它抽樣計畫中也有C=0出現，但是是另外一個意思：CRI=0
注意區分哦:這個意思C=0是致命缺陷（嚴重缺陷）是不允許的，及0允收！
C=0 抽樣方案的特點是﹕抽取的樣本少﹐但不允許抽取的樣本中存在不合格。相比較其它抽樣標准﹐更能 保護使用方的利益﹐且使用簡單。



參考如下資料:
零缺陷抽樣（C=0）使用的理解（C=0抽樣計畫不是國標、國際標準）
1：是以105E為基礎，把抽樣數減少，只是缺點數為“0”，AQL值同樣有從0.01-10；
2：不存在加嚴、多次抽樣等；
3：只能用於靜態的抽樣，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不適用；
4：對IQC來說，對供應商要求高，但IQC的作業量減少；
5：對產品檢驗過程中，只要有一個缺點在，即可判定，基本上不用全檢完，有利於客戶方；
6：對供應商的品質逐漸提高和改善是不利的，往往一錘子打死；
7：定義A\B\C（嚴重缺點（注意：C=0）、主要缺點、次要缺定）的定義要慎重，否則實際現場作業面複雜性提高，操作尷尬；
8：用C=0抽樣表，一般用起來不考慮它是從哪裡來的，實際上與105E是“親屬”關係；
9：有的公司為了避免說不清楚，乾脆將C=0與105E合為一張比較表，誰問一看有出處；此表如同105E抽樣計畫表一樣留在手邊隨查；
10：C=0抽樣計畫用以來較為簡單，網站有些帖子討論的C=0複雜了，我的經驗是一定要讀懂105E的抽樣的基本概念和其抽樣技術，否則對C=0理解會偏掉；

C=0抽樣計畫適用於： （我們公司一般是產品在MP之前如：EVT,DVT等階段OQC,FQC使用）
• 期望是生產的產品完全達到規範要求。
• 對一些非關鍵的特性希望用比較少的檢驗。
• 對所有零件的所有特性的100%檢驗無法實施時。
•問題糾正前的臨時檢驗。
• 不同原因的審核：庫存產品的確認審核 對潛在的搬運損壞項目的審核供應商業績驗證。
•正常的外觀檢驗。零缺陷使用注意事項：
•沒有檢驗水準的設定；
•沒有正常、加嚴、放寬的區分；
•只有正常的表格使用；
•對消費者的保證比較大；
•對生產者的風險比較高。