一款料供方经常漏件，求明灯！
问题点：供方来料经常出现漏装弹垫。
1.实物：见图，四个部件构成。
2.供方出货：将弹垫、平垫、套筒依次穿过螺柱，套筒在螺柱上旋转一定尺寸，保证弹垫、平垫、套筒不会掉出即可。（我司出货到客户时保持这个组装方式）
3.弹垫外径小于平垫外径，也小于螺母外径。
4.客户使用：拆出套筒，将螺柱穿过产品，装上套筒固定产品。
5.供方暂时采用人工组装，人工检验。
6.供方60PCS一袋封装出货到我司，我司4PCS一袋封装给客户，整体出货量大。
PASS的方法：报警电子称（目前状态下，还没有人眼看得快）
求解:欢迎任何思路破解供方漏件，谢谢！
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2.供方出货：将弹垫、平垫、套筒依次穿过螺柱，套筒在螺柱上旋转一定尺寸，保证弹垫、平垫、套筒不会掉出即可。（我司出货到客户时保持这个组装方式）
3.弹垫外径小于平垫外径，也小于螺母外径。
4.客户使用：拆出套筒，将螺柱穿过产品，装上套筒固定产品。
5.供方暂时采用人工组装，人工检验。
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
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1）楼上诸位谈到的，分解工序，我以前常举的例子就是1个人锁4个螺丝会漏锁，但是4个人每一个人锁一个螺丝就会彻底解决问题，而且整体效率不比1个人锁4个差
2）如果不行，再来，平垫，弹垫，螺柱，各弄100个放一个盒子，如果组完100个，盒子里还有东西没装，向前追溯100个，全检返工。
3）弄一个电木板或尼龙塑料板，挖一排坑，螺栓头部倒扣在里面，每10个一排，做完10个用眼睛扫一眼，一目了然哪个没装垫片，如果还不够直观，那么再加一个白色背景板，白色背景板上画一条红线，正好在弹垫的位置，如果红线露出，则说明弹垫或平垫漏装
4）优化子零件位置，一般来说螺栓放在左手边，右手边第一位置是平垫，第二位置是弹垫，第三位置是套筒，整体最好做成环状，固定工人动作
5）在平垫，弹垫，套筒盒子口处增加红外线探测装置，每次取平垫，探测装置被激活计数1次，下一个是弹垫探测装置，在下一个是套筒，必须依次激活，如果某一盒子未被激活，则装置制动响铃报警。
6）使用全自动机器和视觉识别系统等高大上装置，最不推荐。。。
2）如果不行，再来，平垫，弹垫，螺柱，各弄100个放一个盒子，如果组完100个，盒子里还有东西没装，向前追溯100个，全检返工。
3）弄一个电木板或尼龙塑料板，挖一排坑，螺栓头部倒扣在里面，每10个一排，做完10个用眼睛扫一眼，一目了然哪个没装垫片，如果还不够直观，那么再加一个白色背景板，白色背景板上画一条红线，正好在弹垫的位置，如果红线露出，则说明弹垫或平垫漏装
4）优化子零件位置，一般来说螺栓放在左手边，右手边第一位置是平垫，第二位置是弹垫，第三位置是套筒，整体最好做成环状，固定工人动作
5）在平垫，弹垫，套筒盒子口处增加红外线探测装置，每次取平垫，探测装置被激活计数1次，下一个是弹垫探测装置，在下一个是套筒，必须依次激活，如果某一盒子未被激活，则装置制动响铃报警。
6）使用全自动机器和视觉识别系统等高大上装置，最不推荐。。。
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猫少 • 2015-06-12 09:41
感谢，感谢，思路更加开阔了。1.这个要推供方，不一定能执行下去；2.这点很赞，容易实现，成本不高；3.这个方式在另外一款料上使用过，不理想。现在的这款与另一款有相似和不同，可以再优化；4.现在采用中；5.6基本不考虑。
沉浮 • 2015-06-12 16:01
赞，方法不错！从生产过程中入手。楼主可以从源头考虑，我不是学机械的，现在有些螺丝就带有防松功能，看看能不能取代弹垫！因为环节越多，组成零件越多，越容易出错，现在是4个零件组合在一起，如果3个，甚至就是2个零件组合，那么出错几率越低，当然要考虑改善成本。
猫少 • 2015-06-12 16:54
@沉浮:谢谢，quanmj同学提到一个平弹垫组合件与您的想法一致，我先了解下。
lipeng295246738 • 2015-06-12 19:20
佩服，佩服！！
mmkkgg520 • 2015-06-16 09:14
顶，把我们公司正在实施的定数、称重、工序分解，都说到了，还有几个我们没有想到的，不错。