SQE审核供方PPAP文件，审核的侧重点有哪些？

简言之，去现场重点按控制计划里面逐项审核，发现不符合立即要求供应商整改
不能去现场的，
1）看FMEA提到的风险点高的项目控制计划对应的监控方法和频率是否能遏制，
2）供应商的每一道工艺是否还有其他风险点，没有写到FMEA里面，FMEA是不是一个团队一起研究的，有没有其他人的名字，还是只是供应商一个QE自己拍脑袋定的
3）包装方式贵司自己是否能接受，
4）尺寸报告是不是有不合格的地方，不合格的地方是不是会影响功能，
5）重点尺寸的Cpk是不是大于1.33，最好前期是看Ppk大于1.67，
6）SPC管制图有没有异常趋势
7）MSA的结果是不是好，GR&R的结果：
1.数值＜10% 表示该量具系统可接受
2.10%≦ 数值≦ 30%表示该量具系统可接受或不接受，决定于该量具系统之重要性、修理所需之费用等因素。
3.数值 > 30% 表示该量具系统不能接受，须予以改进。
8）以上各项数据有没有造假的嫌疑，
9）PSW里面有没有写清楚是多少小时连续生产多少件样品，品质经理有没有签字，有没有提供IMDS号
10）待大家补充。

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以下是yzmisi同志补充的，我觉得很有道理，关注供应商的产能和财务状况，如果我们不关注，供应商产能不足，财务状况不佳，一定会想办法私自外包给其他供应商，以减轻自己产能和成本压力，而往往供应商没有专职的SQE，到时候质量的噩梦就来了。

yzmisi• 2015-07-20 08:09

10）PSW里有很多须客户提交的文件，其中产能有特别拉出，所以供应商的产能一定要确认！！
11）提到产能就会满足产能的资源，物料、人员培训、设备、作业环境（5S）、作业指导相关、以及自动化程度、检验能力等（现场你可以深入确认下）
12）如果采购有参与审核的，确认下单价，财务抗风险能力（流动资金、分供方物料采购段满足部品量产性等）
请大家补充~~