首检的意义有这么大吗？
我们每条生产线都有做首检，但是，首检自己检了一部分项目，其余的需要送到实验室用CMM（三坐标）做。
1、假如CMM以外的自检合格，我们每条线都有首检，有时候需要在CMM排队，结果一般不会很快出来，但是CMM的结果还没有出来，线上作业员就已经开始批量生产了，请问这样合理么？
2、我们每条线都有首检，CMM三坐标每天因为首检的事忙的不可开交。
试问，首检的目的何在？首检真有这么重大的的意义么？？
求指导，谢谢。。
1、假如CMM以外的自检合格，我们每条线都有首检，有时候需要在CMM排队，结果一般不会很快出来，但是CMM的结果还没有出来，线上作业员就已经开始批量生产了，请问这样合理么？
2、我们每条线都有首检，CMM三坐标每天因为首检的事忙的不可开交。
试问，首检的目的何在？首检真有这么重大的的意义么？？
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alen123321 (威望:26) (广东 东莞) 电子制造 工程师 - 品质之路 路漫漫
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楼主，从你的描述来看，主要有两个问题，以下是针对该两个问题的一些个人建议，供参考：
【问题1】：部分需实验室CMM检测的首检项目耗时太长，导致检测结果还未出来之前产线已经开始批量生产
=== 分析&改善方向===
☆ 人
- 人员操作是否熟练
- 是否可以根据生产计划适当调整实验室CMM人员的作息时间
（如产线和实验室人员错开吃饭时间，实验室人员轮流下班吃饭，提高设备的使用率等）
- 人员是否充足，是否可补充
☆ 机
- 是否存在设备老化导致运行速度慢的状况
- 配套使用的设施（电脑）状态是否OK，是否定期进行维护点检（垃圾、病毒清理）
- 是否有条件增加设备机台
☆ 法
- 当前的检测方法是否可优化（如是否可以编写测试程式，点击后设备自动运行，提高效率）
这点可以与设备供应商的技术人员进行咨询
☆ 料
- 测试项是否可删减（这点可以通过收集数据来进行评估：历史测试数据 + 由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等）
☆ 环
- 测试设备的软件环境是否达到优良状态
（如是否有中病毒影响设备运行速度）
【问题2】对首检的目的 & 意义 有疑惑
我想：楼主有这个疑惑，有可能是虽然一直在送首件做实验室CMM检查，但是很少发现问题，从而对耗时又无显著Performance的检查项目的存在必要性产生疑惑
如果是这样的话：
===分析 & 改善方向===
1. 分析CMM检查方法的正确性 & 有效性
2. 如果方法正确，确实又长期未发现问题，可以多收集佐证数据（历史测试数据 +由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等），进而考虑：
- 适当的删减检查项
- 降低测量频率（如由原来的每条线测量 -----》降低为抽查线体进行测量）
以上两步实施后，继续跟进 测量数据 + 由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等，一旦发现异常，立即再采取对策处理。
以上，若是能对你有启发或帮助，那是最好不过了。。。。。。
【问题1】：部分需实验室CMM检测的首检项目耗时太长，导致检测结果还未出来之前产线已经开始批量生产
=== 分析&改善方向===
☆ 人
- 人员操作是否熟练
- 是否可以根据生产计划适当调整实验室CMM人员的作息时间
（如产线和实验室人员错开吃饭时间，实验室人员轮流下班吃饭，提高设备的使用率等）
- 人员是否充足，是否可补充
☆ 机
- 是否存在设备老化导致运行速度慢的状况
- 配套使用的设施（电脑）状态是否OK，是否定期进行维护点检（垃圾、病毒清理）
- 是否有条件增加设备机台
☆ 法
- 当前的检测方法是否可优化（如是否可以编写测试程式，点击后设备自动运行，提高效率）
这点可以与设备供应商的技术人员进行咨询
☆ 料
- 测试项是否可删减（这点可以通过收集数据来进行评估：历史测试数据 + 由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等）
☆ 环
- 测试设备的软件环境是否达到优良状态
（如是否有中病毒影响设备运行速度）
【问题2】对首检的目的 & 意义 有疑惑
我想：楼主有这个疑惑，有可能是虽然一直在送首件做实验室CMM检查，但是很少发现问题，从而对耗时又无显著Performance的检查项目的存在必要性产生疑惑
如果是这样的话：
===分析 & 改善方向===
1. 分析CMM检查方法的正确性 & 有效性
2. 如果方法正确，确实又长期未发现问题，可以多收集佐证数据（历史测试数据 +由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等），进而考虑：
- 适当的删减检查项
- 降低测量频率（如由原来的每条线测量 -----》降低为抽查线体进行测量）
以上两步实施后，继续跟进 测量数据 + 由于测试项不符合规格导致的产线异常数据&客诉数据等，一旦发现异常，立即再采取对策处理。
以上，若是能对你有启发或帮助，那是最好不过了。。。。。。
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凌波微步 • 2015-09-12 20:38
谢谢，很详细，很细心
yequ1001 • 2015-09-15 16:56
感觉你书读得太多，成书呆子了。很详细，但都没体现到重点，更对现实情况没有任何意义和帮助。我以前的公司也经常遇到楼主的这种囧境，然而考虑到成本和顾客要求，公司不会购买新设备，也不能对测量项目做任何删减，也不能怀疑CMM技术员的技术问题。然而楼主你要明白，世界上所有的问题并非只有可解决和不能解决这两种情况，还有第三种可行方案。比方说：供应商来料尺寸异常，我们除了可以判定OK接收与NG退货，还可以判定让步接收。针对楼主的实际情况，排队，肯定是必须的，生产线不能等待CMM测好了再生产，也是必须的，那怎么办呢？我们公司以前的做法：能够做量具测量的，就用量具，不能或暂没有量具的，那就边生产，边等待CMM结果，如果结果OK，万事大吉；如果结果NG，工程技术人员要进行评审，要判断这个不合格的尺寸对产品的使用有多大的影响，是完全不能用？还是可以返工继续用？还是虽然对性能可能有轻微影响，但完全不会造成顾客装配困难，影响消费者使用安全等等？如果完全不能用，那好，你有充分的理由报废之前生产的产品（组装件往往拆卸后报废，可用零件回收），很多企业领导一般能够承受也愿意承受得住这种极小概率的损失。
mmkkgg520 • 2015-09-17 11:54
同意@yequ1001 的说法，也比较可行的操作流程。
xinshu • 2015-09-18 14:34
很系统，也很全面，同意你的观点
alen123321 • 2015-09-18 15:30
@xinshu:感谢您的认可，事实上，我也只是给出我个人建议的方向，
如果有帮助，最好；没帮助，权当看过就好。
论坛本来就是大家畅所欲言的地方，也希望能和您多多交流学习。