供应商管理----烂泥扶不上墙型
1.供应商水平普遍低，无质检，无过程控制，LAR只有30%，供应商配合度差，出了问题连最
基本的原因分析与改善对策都不会写。
2.我司原材料加工件种类多、数量小、要求高，开发优质供应商零件单价高，公司不接受；
这种情况应如何提升供货质量？最关键的是老板拿LAR作为我的绩效考核。
基本的原因分析与改善对策都不会写。
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这种情况应如何提升供货质量？最关键的是老板拿LAR作为我的绩效考核。
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alen123321 (威望:26) (广东 东莞) 电子制造 工程师 - 品质之路 路漫漫
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从你的描述来看，目前原材料订单量小、价格低，那么自然供应商获得的利润也低，供应商要大量投入成本改善也就成了“巧妇难为无米之炊”的难题，毕竟谁也不想“赔本赚吆喝”。。。。。。
鉴于以上的前提，个人建议可以从以下方向着手考虑：
- 确认原材料不良造成的 产品缺陷类别 & 影响程度
- 外观缺陷--》是否造成的产品外观缺陷均会引起End-user的抱怨？
--》外观缺陷在影响程度上是否可分类（如严重、中等、轻微）并统计各自占比 ?
--》外观缺陷占总体缺陷的比例？，
- 装配缺陷
--》该不良是否会造成产线无法装配的问题？
- 功能缺陷
--》该不良是否会造成产品功能减弱或失效？
- 供应商是否认可该不良
- 下单之前，是否有跟供应商讨论产品接收标准？供应商是否认可贵司反馈的不良？如果不认可，那么供应商就有更可能置之不理的。
- 标准是否可放宽，是否有Over-kill的现象
- 对装配、功能无影响又未引起End-user抱怨（借助历史数据）的外观不良，能否放松标准？- 协助供方改善
- 楼主可亲自到供应商生产现场调查，并试着是否能找出 投入成本小 又 改善效果显著的改善方案如果真能找到 投入小，回报大 的改善方案，供应商应该也会愿意导入的吧
- 供应商到货全检
- 若供应商确实改善不了，可否要求供应商到货后先全检，然后再送给贵司IQC检验供应商愿意这样做的话，倒是可以直接提高LAR
- 團隊合作
- 如供應商就是不願配合，那麼既然這麼高的不良率，應該對產線也是造成極大的困擾，那麼樓主可以考慮收集原材料不良造成的影響（產線直通率影響，因原材料不良造成的維修報廢Cost，訂單交付影響等）- 聯合生產、業務、採購等部門，共同對供應商的相關單位（品質、業務等）進行施壓
- 试着让不良数据&影响来推动团队寻求新的供应商
以上，若是对您有所启发，那是最好不过了。。。。。。