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关于电子产品制程清尾质量管控的探讨

在我们制造业的日常订单生产过程中,除产品的设计输入输出之外,最容易出现质量隐患甚至一些交货Delay的异常发生,最终导致客户不满,甚至有失去后续订单或者客户流失现象发生。
经常有以下几点状况会引发质量事故甚至是客户满意度降低:
1.客户年初订单已下,协力厂商年尾订单还不能交货,交期严重Delay;
  1. 产品物料订单已经采购,来料检验依照AQL及检验标准判定PASS,物料正常上线了,制程组装也非常顺畅,出货检验查核都没什么品质异常,可是问题来了,此工单就是清尾清不掉,这个料有损耗,那个料有损耗,比较便宜的物料厂商都会随货补一些备品之类的,清尾不会有多大问题,但是一些贵重物料,特别是交期厂,需要进口的,而且是此物料为垄断的物料,导致最终清尾无法顺畅进行,而依照与客户的质量协议及其采购合同,需要完整完成订单后方可正常出货,这样的状况当然是个别几率比较低的情况,但是针对这种生产窘境,我们如何从源头做好管控并避免后续的一些没必要发生的问题发生;
  2. 针对清尾的产品我们是否需要特殊管控?
以上欢迎大家探讨并提出改善建议。
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frankeywang (威望:1607) (湖北 武汉) 电子制造 总监

赞同来自: jacd michaelchen521 Jason_Wang quanmj

楼主,就第一个问题,你那里的PMC是如何运作的?。。。。我经历过的好几家电子企业,一般到每年的十月十一月中,大体年度物料备货基本完成啦。。。。。全世界都知道中国企业每年底到来年二月中放长假走人。。。。。。。除非傻瓜还在按部就班在年底来年初,每个月还在等供方发料。。。。。。。第二个问题更是内部计划和过程工艺技术的事。。。。物料过程损耗不会一无所知,例如贴片抛料率,bga焊接损耗,pcba手焊不良率等制造部门,工艺技术部门不应该茫然不知。。。。早应该在料损率bom表上列明的啦。。。。。。所以即使垄断物料的采购备料也不该是到年底才念经的。。。。。。。第三问题。。。。。对连续大批量生产,清尾不是问题。。。。。多品种单件少件生产模式问题会突出,当然这样模式的企业其供应链的SCM也和一般企业不一样的。。。。。。。物料准备的成本,备料基数会很大。。。。。。曾经考察过深圳的一家PCB企业,他们居然敢接单片PCB及贴片订单!!!当然报价之高和多品种备料风险成本必然可想而知。。。。。。。

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发起人

michaelchen521
michaelchen521

21世纪是质量的世纪

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