SQE关于供方来料检测事宜
汽车行业新产品开发，SQE关于供方来料检测策划事宜：
1、哪些尺寸需要检测、用什么设备检测、检测频率是多少？
2、来料检具（通止规，工装）的制作、验收等。
以上两点：这些是SQE负责么？还是整个项目团队定的？
3、我们目前遇到一个问题：每次的项目来料（原材料或者零件），我们SQE花费了大量的精力将检测标准给IQC检验员，我们项目阶段检验指导书暂时未做（仅仅将图纸打印出来，将要检测的项目在图纸上标注出来），检测不合格然后又要找项目、工艺、领导评审，直至让步接收，大量的让步接收让人头痛，请问这个现象要如何处理？
1、哪些尺寸需要检测、用什么设备检测、检测频率是多少？
2、来料检具（通止规，工装）的制作、验收等。
以上两点：这些是SQE负责么？还是整个项目团队定的？
3、我们目前遇到一个问题：每次的项目来料（原材料或者零件），我们SQE花费了大量的精力将检测标准给IQC检验员，我们项目阶段检验指导书暂时未做（仅仅将图纸打印出来，将要检测的项目在图纸上标注出来），检测不合格然后又要找项目、工艺、领导评审，直至让步接收，大量的让步接收让人头痛，请问这个现象要如何处理？
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5 个回复
jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: denglijun_2007 、ntml123 、yzmisi
如果一个尺寸三番五次的能被特采，基本说明：
1）这个不是重要尺寸和重要质量特性
2）供应商把你们的图纸公差当儿戏
3）或是根本不了解你们进货检验要检查那些尺寸
4）或是根本不了解哪些是你们监控的重点
以上所有的东西都可以在采购把图纸发给供应商报价阶段解决掉，图纸发给供应商的同时，SQE应该要求供应商带着图纸过来进行技术交底会议，明确以上检验要点，商谈所有没有明确在图纸上的潜在质量要求，不断地提问供应商用什么样的工艺和设备保证目前图纸公差，之后要求重点尺寸一律不许特采，必须100%合格，否则发现1个，整批全部退货，这个要求明确提出以后，基本不会有你说的状况了