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CPK 与PPK 区别

前辈,您好!
我在6SQ的时间不是很长,目前在从事汽车配件品质工作。
看了你发表的一些观点,感觉都很不错。
想请教一下关于CPK与PPK 之间的区别,
就是想明确一下哪个是初期管理使用的,哪个是量产后使用的。
(短期与长期之分)
百忙之中,多有打搅!
谢谢!
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东方偶尔败 (威望:302) (全国 全国) 汽车制造相关 QM - 精而后博。

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CPK是开发阶段用的,
PPK是量产以后的。

以下摘自百度:
一、什么是CPK、PPK,两者有什么区别?

答:CPK是Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数,是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。

二、CPK与PPK的区别:

1、CPK 主要是子组间的变差产生,所以数据要分组,也就是说,采值是进行分组,涉及到子组,子组容量,采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时,过程要求受控。

2、PPK是整体变差的影响,它不考虑采值的过程,可以连续采值也可以间断采值。

3、PPK的评价过程是稳定过程,PPK可以不是稳定的过程;CPK的样本容量是30~50,PPK的样本容量是大于或等于100;CPK评价的是单批(几小时 或几天),PPK评价的是多批(几周或几个月)。CPK=1.33(1.5的偏离)是4σ的水平,合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受,需要改进 。

4、CPK---过程能力指数(短期的)

5、PPK---过程性能指数(长期的

6、“PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

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